Устройство для классификации порошков Советский патент 1988 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к области точного- машиностроения для отраслей народного хозяйства, нроизводящих и использующих порошки, в частности для отраслей, применяющих узкофракционные металлические порошки, например, в радиодеталестроении.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации порошков и обеспечение взрывобезопасностч процесса разделения.

На чертеже представлена структурно- функциональная схема устройства.

Устройство для разделения порошков содержит следующие элементы: разделительную камеру 1, в которой происходит раз- деление порошка в центробежном поле, дискообразный ротор 2, вращением которого создается центробежное поле, ротационную газодувку 3 для обеспечения циркуляции газового потока, электродвигатель постоянного тока 4 с встроенным тахогенератором 5, имеющие общий вал 6, соединенный клино- ременной передачей 7 с ротором 2 для приведения ротора во вращательное движение, пульт управления 8 с тиристорным электроприводом 9 и переменными резис- торами 10 для регулировки и стабилизации скорости вращения электродвигателя и управления работой газодувки, бункер 11 с порошком для разделения, шнековый питатель 12 со щпеком 13 и пневмодвига- телем 14, обеспечивающие подачу порошка в разделительную камеру, баллон 15 с инертным газом для создания инертной среды, конуса мелкой 16 и крупной 17 фракций для осаждения порошка, сборники мелкой 18 и крупной 19 фракций для накопления и разгрузки продуктов разделения, канал крупной фракции 20 для транспортировки крупной фракции из разделительной камеры в конус крупной фракции 17, фильтры 21 и 22 для очистки соответственно выходящего и входящего в разделительную камеру газового потока.

Изображенные на чертеже элементы - разделительная камера 1, конусы 16 и 17, фильтры 21 и 22, баллон с инертным газом 15 и газодувка 3 - образуют в совокупности замкнутую систему инертной среды с постоянным давлением, обеспечивающую возможность разделения взрывоопасного алюминиевого порошка с минимальными его потерями и малым расходом инертного газа.

Устройство работает следующим образом.

Исходный порошок загружается в бункер 11. Устройство герметизируется и в пего из баллона 15 подается инертный газ. Таким образом, создается замкнутая система инертной среды. С помощью шнекового питателя 12, включающего в себя шнек 13 и регулируемый пневмодвигатель 14, порошок подается в разделительную камеру 1.

0

0 п 5 0

5

В камере 1 порошок попадает в циркулирующий за счет работы газодувки 3 газовый поток, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением дискообразного ротора 2, который свяаа« через клиноременную передачу 7 с валом 6 электродвигателя 4 и тахогенератора 5. Вал вращается против часовой стрелки. В камере 1 частицы порошка- распределяются в дискообразном слое между двумя синхронно вращающимися дисками ротора 2 в за- виси.мости от своей массы, а для частиц с преимущественно сферической формой (как, например, у алюминиевого порошка) в зависимости от своего размера.

При этом мелкие частицы собираются в центральной части ротора и выносятся циркулирующим потоком газа в конус 16, где снижают свою скорость, осаждаются и накапливаются в сборнике 18. Крупные частицы отбрасываются к стенкам разделительной камеры и по каналу крупной фракции 20 попадают в конус.17 и сборник 19. Газовый поток после циклона проходит окончательную очистку в фильтре 21, затем ускоряется газодувкой 3 и через фильтр 22 вновь подается в разделительную камеру. Таким образом, осуществляется циркуляция газа в замкнутой системе инертной среды. При постоянстве газового потока граница разделения порошка на крупную и мелкую фракции, а также диапазон разделяемых частиц для данной конструкции устройства зависит от скорости вращения ротора, следовательно, от скорости вращения вала электродвигателя 4.

С пульта управления, содержащего ти- ристорный электропривод 9, осуществляется включение - выключение газодувок, электродвигателя, а также плавная регулировка скорости вращения вала электродвигателя и стабилизация этой скорости с высокой точностью на основе обратной связи тахогенератора 5 с тиристорным электроприводом 9.

В соответствии с размерами частиц исходного порошка и требуемыми характеристиками крупной и мелкой фракций с пульта управления с помощью переменного резистора на электродвигатель подается соответствующее напряжение, обеспечивающее вращение вала электродвигателя и тахогенератора с определенной скоростью, ротор за счет повып1ающей передачи вращается при этом со скоростью вдвое большей, чем у электродвигателя.

Скорости вращения ротора от О до 6000 об/мин позволяют получить центробежное поле, достаточное для разделения частиц алюминиевого порощка от О до 140 мкм при границах разделения 5-60 мкм.

Обратная связь тахогенератор - тирис- торный электропривод стабилизирует скорость вращения ротора с высокой точностью, что обеспечивает постоянство гра3 13953874

ницы разделения, а следовательно, и высо-с планорегулируемой границей разделения

кую его эффективность.порошков и обеспечения взрывобезонасности

процесса классификации, в устройство ввеФормула изобретениядены ротационная газодувка, баллон с инерт5ным газом и два фильтра, при этом

Устройство для классификации порошков,электропривод ротора выполнен тиристорным

содержаш.ее разделительную камеру с диско-с двигателем постоян,ного тока с встроенобразным ротором, вал которого соединенным тахогенератором, приводной двигатель

с валом электропривода, подключенного кшнека выполнен пневматическим, причем

пульту управления, причем первый вход XQпульт управления подключен к управляюш,еразделительной камеры через шнек с при-му входу ротационной газодувки, к входу

водным двигателем соединен с бункером,которой через первый фильтр подсоединен

отличающееся тем, что, с целью повышениявыход разделительной камеры, а выход чеэффективности классификации путем получе-рез второй фильтр подсоединен к второму

ния широкого диапазона разделяемых частицвходу разделительной камеры.

Изобретение относится к точному машиностроению для отраслей народного хоз-ва, производящих и использующих порошки. Цель - повыщение эффективности классификации порощков и обеспечение взрывобезопасности процесса разделения. Для этого в устр-во введены ротационная газодувка (ГД) 3, баллон 15 с инертным газом и два фильтра 21, 22. К управляющему входу ГД 3 подключен выход пульта 8 управления. К второму входу ГД 3 и к ее выходу через фильтры 21 и 22 подключены, соответственно один из выходов и один вход разделительной камеры 1 с дискообразным ротором (ДОР) 2. Вал ДОР 2 соединен с валом 6 тиристор- ного электропривода 9 с электродвигателем (ЭД) 4 постоянного тока со встроенным тахогенератором 5. Второй вход камеры 1 через шнек 13 питателя 12 с приводным пневмоприводом 14 связан с бункером 11. С пульта 8 осуществляется включение-выключение ГД 3 и ЭД 4. За счет работы ГД 3 порощок попадает в газовый пото, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением ДОР2. связанного с валом 6 ЭД 4. С помощью переменного резистора 10 скорость вращения вала 6 плавно регулируется. За счет повышающей передачи ДОР2 вращается со скоростью, вдвое больщей скорости ЭД 4. За счет обратной связи тахогенератора 5 с электроприводом 9 скорость вращения ДОР 2 стабилизируется, что обеспечивает постоянство границы разделения. 1 ил. I с S (Л со со СП СО оо