Способ обработки корпусных деталей Советский патент 1988 года по МПК B23B35/00 

00

со ел

4;

Од

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении корпус- ных деталей с рядом гд: убоких отверстий.

Цель изобретения - повышение точности при обработке глубоких отверстий с параллельными осями в деталях типа обечаек.jg

На фиг. 1 изображена часть торцо- Е1ой поверхности детали со стороны в|хода сверла; на фиг,2 - то же, со 4тороны выхода сверла; на фиг.З - то я|е, со стороны выхода сверла после 5 в1ыполнения гофр.

I В качестве заготовки, подлежащей обработке, выбирают такую, которая гредставляет собой ко1: ьцеобразное чело вращения, наружная Д и внут- 20 ренняя Д р„ поверхности которого яв- 4яются конусными. При этом, толщи- HJa большего торца отличается от тол- Цины меньшего на удвоенную величину 1 аксимально возможного увода сверла У,,. 25 : Установив деталь, производят свер- л|1ение сквозных отверстий по номиналь- lioMy диаметру ДО, вход которых распо- л|южен на меньшей торцовой поверхносрадиального смещения оси соответст вующего отверстия, а величину гофр на поверхности выхода сверла выпол няют равной максимальному радиаль ному смещению оси У соответствую щего отверстия от номинальной вели чины, при этом расположение гофр о номинальной оси противоположно. с щению осей соответствующих отверст Затем вынимают стержни из отвер тий детали и удаляют гофры, обраба тывая наружную и внутреннюю ее поверхности любым известным способом

Формула изобретени

Способ обработки корпусных дета лей с отверстиями с параллельными осями, которые получают сверлением отличающийся тем, что с целью повьш1ения точности при обр ботке глубоких отверстий в деталя типа обечаек, берут заготовку в ви кольцеобразного тела вращения, нар ная и внутренняя поверхности котор го являются конусными, а толщина большего торца отличается от меньш го на удвоенную величину максималь возможного увода сверла, и после

. Затем измеряют величину радиаль- ЗО сверления отверстий, вход которых

радиального смещения оси соответствующего отверстия, а величину гофр на поверхности выхода сверла выполняют равной максимальному радиальному смещению оси У соответствующего отверстия от номинальной величины, при этом расположение гофр от номинальной оси противоположно. смещению осей соответствующих отверстий Затем вынимают стержни из отверстий детали и удаляют гофры, обрабатывая наружную и внутреннюю ее поверхности любым известным способом.

Формула изобретения

Способ обработки корпусных деталей с отверстиями с параллельными осями, которые получают сверлением, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности при обработке глубоких отверстий в деталях типа обечаек, берут заготовку в виде кольцеобразного тела вращения, наружная и внутренняя поверхности которого являются конусными, а толщина большего торца отличается от меньшего на удвоенную величину максимально возможного увода сверла, и после

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при изготовлении корпусных деталей с рядом гл гбоких отверстий. Целью изобретения, является повышение точности при обработке глубоких отверстий с параллельными осями в деталях типа обечаек. В детали сверлят сквозные отверстия, после чего измеряют радиальное смещение их осей от номинального значения. Устанавливают в просверленные отверстия предварительно покрытые смазкой стальные стержни. На поверхности детали вдоль оси отверстий выполняют гофры, число которых соответствует числу отверстий со смещенной осью. При этом в каждом поперечном сечении величина гофров равна величине радиального смещения оси соответствующего отверстия, а расположение гофров от номинальной оси противоположно радиальному смещению осей соответствующего отверстия. Затем стержни вынимают из отверстий, а гофры удаляют. 3 ил. § (Л

ijioro смещения осей отверстий от номи- йального значения. Устанавливают в Полученные отверстия, предварительно йокрытые какой-либо смазкой, сталь- йые термообработанные стержни. Перед выполнением гофр определяют величину И направление их по П ещению выходных фтверстий диаметром d от номинальной радиальной координаты отверстий, укаданной на чертеже. Осуществляют гоф- дд гофр равна величине радиального сме- рирование детали вдоль оси отверстий, щения оси соответствующего отверстия, йричем число гофр соответствует числу фтверстий со смещенной в радиальном направлении осью,

В каждом поперечном сечении величина гофр должна быть равна величине

45

а их расположение от номинальной оси противоположно смещению осей соответствующих отверстий, после чего . гофры удаляют, обрабатывая наружную и внутренннж) поверхности заготовки.

5

расположен на меньшей торцовой поверхности, измеряют величину радиального смещений их осей от номинального значения, на поверхности заго- тонки вдоль оси отверстий выполняют гофры, число которых соответствует числу отверстий со смещенной в ради- альнрм направлении осью, причем в каждом поперечном сечении величина

гофр равна величине радиального сме- щения оси соответствующего отверстия,

а их расположение от номинальной оси противоположно смещению осей соответствующих отверстий, после чего . гофры удаляют, обрабатывая наружную и внутренннж) поверхности заготовки.

(fJue.2

фиг.