Устройство для вибропрессования изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/08 B28B3/04 

виде базового днища с пазами, в ко- торьпс расположены виброизолирующие и шумогасящие элементы, охваченные по наружному контуру ограничительной шайбой, причем последняя установлена на базовом днище на упругой прокладке. Суммарная величина глубины паза базового днища и толщины ограничительной шайбы больше высоты виброизолирующего или-шумогася- щего элемента, но меньше их общей высоты. Экспериментальными исследованиями установлено, что наиболее оптимальное отношение твердости шу- могасящих элементов к твердости риб- .роиэолирующих элементов 3,0-5,2. 2 3.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано в производН стве вибропрессованных изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - интенсификация процесса уплотнения, улучшение качества изделий и условий труда. Устройство содержит основание 1 с направляющими колоннами 2, на которых размещены пуансон 6 и матрица 8. На основании 1 на амортизаторах 10 смонтирован вибростол 11, над опорной плитой .15 которого расположен формовочный лист 17. На торцах вибростола закреплены упоры 13, которые взаимодействуют с кронштейнами 14, установленными на основании 1. Между формовочным листом 17 и опорной плитой 15 вибростола 11 размещен вкладьш, вьтолненный в с . (Л со со ел О1 о ICI aa.f

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - интенсификация процесса уплотнения, улучшение качества изделий и условий труда.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, в момен перемещения изделия на приемное уст ройство; на фиг.-З - опорная плита с установленным на ней формовочным листом и вкладьшем.

Устройство состоит из основания 1 с закрепленными на нем направляющими колоннами 2, зафиксированными сверху балкой 3, на которой установлен силовой цилиндр 4, перемещающий траверсу 5 с пуансоном 6.

По направляющие колоннам 2 цилиндрами 7 передвигается матрица 8, несущая сменную формообразующую оснастку 9. На основании 1 на амортизаторах 10 смонтирован вибростол 11 с вибраторами 12. Вибростол 11 оснащен упорами 13, контактирующими с регулировочными кронштейнами 14, установленными на основании 1. Вибростол 11 представляет собой раму с установленной на ней опорной плитой 15, в пазу которой закреплена упруг прокладка 16. На опорной плите 15 смонтирована опорная панель, выполненная в виде взаимно параллельных формовочного листа 17 и базового днща 18, между которыми установлен комбинированный вкладыш, состоящий из виброизолирующих 19 и шумогасящи 20 элементов единого геометрического очертания, объединяем1,Х по наружному контуру жесткой ограничительной шайбой 21. Последняя имеет возможность вертикального перемещения, что позволяет изменять деформатив- S ные характеристики виброизолирующих элементов. Базовое днище 18 выполне- н о с пазами, причем суммарная величина глубины паза и толщины ограничи тельной шайбы 21 больше высоты вибро- 0 изолирующего 19 или шумогасящего 20 элементов, но меньше их общей высоты.

Ограничительная шайба 21 контактирует с упругой прокладкой 22, которая исключает соударение ограничи- 5 тельной щайбы 21 с базовым днищем 18 при ее приработке.

Устройство работает следующим образом.

Регулировочными кронштейнами 14 0 через упоры 13 вибростол 11 устанавливается в горизонтальной плоскости, совпадающей с плоскостью приемного устройства свежеотформованных изделий.

Прижатие к регулировочным кронштейнам 14 и горизонтальность обеспечивается заневоливанием амортизаторов 10.

Матрица 8 со сменной формообразу- 0 ющей оснасткой 9 цилиндрами 7 устанавливается на формовочный лист 17 опорной панели.

Усилие прижатия матрицы 8 к опорной панели сжимает амортизаторы 10, 5 образуя зазоры между упорами 13 и кронштейнами 14, что предохраняет последние от вибрационных воздействий.

Формовочный лист 17 образует с формообразукщей оснасткой 9 единую 0 систему, герметичность которой обеспечивается деформацией комбиниро5

ванного вкладыша под воздействием усилия прижатия, большего суммарной жесткости виброизолирующих элементов 19. Жесткость и деформация последних регулируется за счет вертикального перемещения ограничительной шайбы 21.Виброизолирующие элементы 19 изготавливаются из упругих материалов,например резины,позволяющей гасить колебания за счет гисте- резисных потерь. После установки матрицы 8 на вибростол 11 в формообразующую оснастку 9 подается бетонная смесь мерным ящиком и осуществляется процесс виброобъемной дозировки. Затем мерный ящик возвращается под бункер. Опускается пуансон 6 и происходит вибропрессование.

Наличие вкладьша в опорной панели исключает появление зазора между поверхностями формообразующей оснастки 9 матрицы 8 и формовочным лис- ,том 17.

По -окончании вибропрессования отключается вибростол 11, что сопровождается обычно резонансным эффектом, приводящим к структурным порокам и разоуплотнению изделий. Наличи вкладьпиа в опорной панели исключает это нежелтательное явление.

Затем матрица 8 приподнимается, причем пуансон 6 остается на месте, освобождая изделие и исключая его вертикальное перемещение. Далее поднимается пуансон 6, снимая усилие задавливания, при этом вибростол 11 приподнимается до соприкосновения упоров 13 с регулировочными кронштейнами 14, устанавливая нижнюю плоскость изделия на уровне приемного устройства.

Включается сталкивающее устройство и изделие перемещается на приемное устройство.

Цикл прессования повторяется.Вы-

полнение вкладыша опорной панели, состоящего из виброизолирующих 19 и щумогасящих 20 элементов, уменьшает скорость соударения узлов оборудования и увеличивает продолжительность их соударения. Например, наличие между формовочным листом 17 и

.опорной плитой 15 шумогасящих элементов 20, выполненных из пластмас

сы, а виброизолирующих элементов 19, выполненных из резины,причем твердость пластмассы в 20-30 раз меньше твердости стали, увеличивает продолжительность удара, например, в 2,5-3,5 раза и снижает уровень шума на 15-20 дБ.

Экспериментальным путем установлено, что наиболее оптимальная величина соотношения твердости шумогасящих элементов 20 и виброизолирующих элементов 19 составляет 3,0-5,2.

Формула изобретения

и условий труда, оно снабжено вкла- дьш1ем, размещенным -между опорной плитой и формовочным листом, упорами,, закрепленными на торцах вибростола, и кронштейнами, установленными на основании для взаимодействия с упорами, при этом вкладьш выполнен в виде базового днища с пазами, шумогасящих и виброизолирующих элементов, ограни- чительной шайбы и упругой прокладки, причем шумогасящие элементы размещены в пазах базового днища и на них помещены виброизолирующие Э11ементы, которые в местах их контакта с шумо- гасящими элементами охвачены ограничительной шайбой, а последняя установлена на базовом днище на упругой прокладке.

составляет 3,0-5,2.

7-ЕЙ

te.2

Фиг,3