Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к лигейному производству, а конкретно к литью под давлением пластмасс или цветных сплавов. Целью изобретения является снижение габаритов пресс-формы и повышение надежности работы. На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении{ на фиг. 2 положение рычагов перед заливкой не|талла в пресс-форму} на фиг. 3 пресс-форма в момент отсечки литника и облоя на фиг. 4 - положение рачагов перед раскрытием пресс-формы. Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит плиту 1 пуансона, перемещающуюся по упо ру 2 ступенчатого диаметра на величи ну свободного хода L. Упор 2, являющийся контртолкателем при закрытии пресс-формы, закреплен на стойке 3 и жестко соединен с основанием 4 под вижной полуформы. В основании 4 уста новлен упор 5 и направляющие стержни 6. На стержнях 6 установлены формообразуклцие вкладьшш-втулки 7, одни концы которых с формообразующими тор цами введены в рабочие полости плиты пуансона, а другие - закреплены в плите 8 толкателей 9, с которой сое. динена подкладная плита 10. Неподвижная полуформа содержит плиту 11 матрицы с формообразующими в,рладьш1ами 1 2, которые жестко закреплены в прижимной подвижной плите 13, соединенной с подкладной плитой. 14. Неподвижная полуформа имеет также плиту 15с установленной в чейзапрессованной втулкой 16. В плитах 1 и 11 обеих полуформ и плите 13 установлены штыри 17, а в плите 1, кроме того,- штифты 18. На стойках 3 подвижной полуформы при помощи осей 19 шарнирно закреплены рычаги 20 с регулировочными вин тами 21 и пружинами 22, упираюшримися в шайбы 23. В рычагах 20 имеются нак лонные пазы 24, в которых размещены указанные штифты 18. Рычаги, кроме того снабжены захватами 25 и пазами 26, в которых размещены ползуны 27, имеющие возможность перемещения на величину LY, равную ;величине L.Ползу ны 27 снабжены также захватами 28, связывающими с помощью штырей 17 плиты 1 и 11. Пресс-форма работает следунщим образом. После запрессовки материала в рабочие полости 29 плит 1 и 11 и его кристаллизации в них пресс-форма раскрывается. При этом подвижная полуформа движется влево, а рычаги 20, удерживая прижимную подвижную плиту 13 неподвижной полуформы захватами 25, сближают ее с плитами 1 и 11 за счет перемещения ползунов 27 в пазах 26 и удержания их захватами 28 на штырях 17. Одновременно с этим рычаги 20, скользя наклонными пазами 24 по штифтам 18, плавно поворачиваются на оси 19 и выводят захваты 25 и 28 из зацепления их со штырями 17. В период сближения плиты 13 с плитами 1 и 11 вкладыши 12 проталкивают отливку из плиты 11 матрицы в плиту 1 пуансона, обрезая одновременно с этим литники и облой по контуру отливки. При этом отливка постоянно находится в зафиксированном положении между формообразующими поверхностями вкладьшей 12 и 7, вследствие чего исключается ее деформация. При дальнейшем раскрытии прессформы плиты 8 и 10 приходят в соприкосновение с толкателями машины (не показаны) и приводят в действие вкладыши, которые, скользя по стержням 6, выталкивают освобожденную от литников и облоя отливку из рабочей полости плиты 1, а толкатели 9 одновременно с этим выталкивают пресс-остаток. При закрытии пресс-формы плиты 1, 11 и 13 возвращаются в исходное положение, а рычаги 20 своими захва.тами 25 и 28 замьжаются на штырях 17, и пресс-форма готова к следующему циклу прессования. Изобретение полностью исключает деформацию отлитого изделия при выталкивании его из пресс-формы, применение спецоснастки для обрезки литников и облоя значительно снижает металлоемкость и осевые габариты шресс-формы и, кроме того, обеспечивает удобство ее эксплуатации.

Фиг.1 20 //92«/ /г /J te. 2/.

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу, имеющую плиту матрицы с формообразующими вкладышами, закрепленными в прижимной плите, установленной с возможностью продольного перемещения, и подвижную полуформу, имеющую плиту пуансона, плиту толкателей и шарнирно закреп- ленные рычаги с захватами, взаимодействующими с прижимной плитой, отличающаяся тем, что, с целью снижения габаритов прессформы и повышения ее надежности в работе, плита пуансона снабжена дополнительными формообразующими вкладьшами, закрепленными в плите толкателей, установлена с возможностью продольного перемещения и снабжена упором, ограничиваю(цим ее перемещение, а рычаги снабжены ползунами, имеющими захваты, взаимодействующие с плитой пуансона и плитой матрицы. 2.Пресс-форма по п. 1, от ли.чающаяся тем, что упор, ограничивающий перемещение плиты пуансона, выполнен в виде размещенного S в плитах пуансона и матрицы ступенчатого щтыря, одним концом закрепленного в подвижной полуформе, а другим - взаимодействующего с прижимной плитой неподвияГНой полуформы. 3.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что в рычаге вьшолнен наклонный паз, а плита пуансона снабжена штифтом-пальцем, расположенным в наклонном пазу. 01 о

2 f8