Устройство для гидравлического формования сильфонов Советский патент 1986 года по МПК B21D15/10 B21D51/12 

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к стройствам для гидравлического форования сильфонов из трубчатых загоовок.

Цель изобретения - повышение реурса безотказной работы устройства автоматических и полуавтоматичесих станках для формования сильфонов.

, k На фиг.1 изображено устройство

для гидравлического формования сильфонов, общий вид; на фиг,2 - то же, в сомкнутом состоянии секционных матриц; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на-фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6- втулка с параллельными фланцами, об- пщй вид; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6.

Предлагаемое устройство для гидравлического формования сильфона из трубчатых заготовок содержит установленный на станине 1 формообразующий блок,, выполненный в виде верхней 2 и нижней 3 плит, связанных тремя направляющими колонками 4, пакет промежуточных секционных матриц 5, подвихс- ной 6 и неподвижной 7 крайних матриц с замками 8 и 9, механизм расстановки секционных матриц на расчетный шаг, включающий установленные на направляющих колонках полые тяги 10 с

опорными фланцами 11, размещенные на ограничительных ступенях 12 колонок 4. Тяги 10 закреплены с помощью установочных винтов 13 на неподвихшой крайней матрице 7. На тягах 10 кон- центрично установлены цилиндрические втулки 14 и 15, жестко соединенные с подвижными матрицами 5 и 6 соответственно и опирающиеся свободными торцами на шайбы 16, лежащие в пазах опорных фланцев 11. Во втулках 14 и 15 закреплены упоры 17, выступающие концы которых размещены в продольных пазах 18 охватываемых втулок 14 и тяги 10.

Устройство содержит также узел сближения подвижных матриц, выполненный в виде втулки 19 с верхним и нижним фланцами, установленной на колонках 4 и неподвижно закрепленной на подвижном герметизирующем устройстве

20, связанном со штоком силового цилиндра 21. В верхнем фланце втулки

19 вьшолнены отверстия.диаметром, .

соответствующим диаметру опорного

фланца 11, а лонок 4.

в нижнем - диаметру ко

Каждая промежуточная секционная матрицу 5 вьтолнена из трех соеди- нен ных в пакет пластин 22-24, при этом фланцы втулок 14 размещены в специальных отверстиях средней пластины 22 и неподвижно закреплены между наружными пластинами 23 и 24 с одной стороны завальцовкой, а с другой - с помощью заклепок 25. На внутренних поверхностях втулок 14 вьтолнены винтовые канавки 26, предназначенные для стока формовочной жидкости. .

Замковая часть 8 матриц также выполнена из средней 27 и двух наружных пластин 28 и 29, которые соединены в пакет заклепками 30.

Устройство работает следующим образом.

5

0

5

0

В раскрытый и формообразующий блок с расставленными по шагу матрицами устанавливают трубчатую заготовку 31. Производят смыкание формообразующего блока и закрытие замков 8 и 9. Затем герметизируют концы трубчатой заготовки 31 и подают внутрь ее формующую жидкость. При достижении заданного давления подается сигнал на, силовой цилиндр 21, который сближает подвижные матрицы, в результате из трубчатой заготовки формуется силъфон. При этом втулка 19, пере- меш;аясь по направляющим колонкам 4, ниж;ним фланцем центрирует подвижное герметизирующее устройство 20 относительно оси формообразующего блока, а верхним фланцем обеспечивает перемещение подвижных матриц, при этом цил:индрические втулки 14 и 15, перемещаясь вдоль оси направляющих колонок 4 блока, выполняют роль направляющих, гарантируя тем самым плоскопараллельное (без перекосов) сближение; комплекса секционных матриц.

notine сброса формовочного давле1дая в системе зажимных герметизирующих устройств, разгерметизации концов сильфона и отвода подвижного герметизирующего устройства 20 в исходное положение подвижные матрицы 5 и 6 под действием собственного веса, уп- 5 ругих сил С11пьфона, упругих элементов 32 и пружин возврата (не показаны) перемещаются по тягам 10 до тех пор, пока подвижная крайняя матрица

5

0

6 не достигнет стопора (не показан),, отрегулированного по высоте с таким расче.том, чтобы обеспечивалась равномерная разгрузка гофров сильфона от растягивающих сил, вызванных соб- ственньт весом комплекта подвижных секционных матриц 5 и 6 . Производится раскрытие замков 8 и 9 и извлечение сильфона. Затем стопор убирается и матрицы 5 и 6 с цилиндрическими втулками 14 под действием собственного веса, пружин возврата, а также увлекаемые упорами 17, опускаются

на шайбы 16 опорных фланцев

обес

печивая гарантированный возврат всех матриц в исходное положение и расстановку их на требуемую величину шага.

Предлагаемое устройство для Ьид- равличеСКОРО формования сильфонов по сравнению с базовым объектом позволяет повысить ресурс безотказной работы устройства в 5-6 раз, снизить производственные затраты на изготовление дорогостоящей оснастки - формовочных матриц за счет применения недорогих пластинчатых промежуточных матриц в формовочном блоке.

/

фиг 1

п

77

фиг.г

т«

В

f5ffy 26 / //

23

22

..

Фиг. у

Фиг.и

в-в

27

JW

Ш

Фиг. 5

г-г

ШУ/7

19

Редактор А.Шишкина

Составитель Л.Ткаченко Техред М.Ходанич

Заказ 3647/14Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Корректор Л.Пилипенко