Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой Советский патент 1988 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных непрерывно-литых слябов и горячекатаных листов из них.

Цель изобретения - повышение усвоения титана, качества слябов и хладостойкости листовой стали в горя чекатанном состоянии.

Комплексное раскиление, модифицирование и микролегирование в соответITAI + Ti

ствии с отношениемт;:-, равны

1 UD

1,0-2,0, повышает хладостойкость ста ли так как алюминий, раскисляя сталь образует хрупкие оксиды, которые с вводом титана модифицируются им и становятся более пластичными и менее опасными концентраторами напряжения. Титан при оптимальном содержании образует также микродисперсные карбо- нитриды, равномерно распределенные п объему стали, способствующие повышению механических свойств, ударной вязкости. Бор при выполнении указанного соотношения находится в твердом растворе и положительно влияет на свойства стали. Если это соотношение меньше 1,0, то в границах зерен из-з избытка бора образуются оксиды, нитриды бора, если больше 2,0, то в избытке оказывается титан и в границах зерен образует карбонитриды, которые находясь в границах зерен, охрупчива ют их и сталь в целом, что снижает механические свойства и хладостойкость горячекатаного металла.

Раздельный ввод титана позволяет исключить заростание окислами ти- тана сталеразливочных стаканов и улучшить таким образом качество слябов, а также повысить его усвоение.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Сталь выплавляют в мартеновских печах емкостью 140 т. Предварительно раскисление, модифицирование и микролегирование осуществляют в сталераз- ливочном ковше: алюминием, титаном и бором (10% FeB) соответственно. Разливку производят на вертикальной матине непрерывнот О литья заготовок (ШЛ:) в слябы сечением 150x1000- 1200 мм. Зеркало металла в кристаллизаторе покрывают аморфным графитом- с расходом 0,18-0,25 кг/т стали. Окончательное микролегирование осуществляют в кристаллизаторе МНЛЗ титансо- держащей порошковой лентой (проволокой) , содержащей флюсующую присадку (плавиковый шпат).

Слябы прокатывают на лист толщиной 10-18 мм. Испытания горячекатан- ных листов на удельный изгиб проводят согласно четвертому,разделу ГОСТ 5521-76 на образцах с острым надрезом (г - 0,25 мм) при температуре минус 20°С.

Предложенный способ позволяет предотвратить срывы непрерывной разливки стали, повысить усвоение титана, улучтпить качество слябов и хладостойкость стали в горячекатанном состоянии.

I

Формула изобретения I

1.Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой, включающий ввод в ста- леразливочный ковщ заготовок алюминия, титана, бора после заполнения металлом 1/2 - 1/3 его высоты и покрытие поверхности стали в кристаллизаторе аморфным графитом с расходом 0,18-0,25 кг/т стали, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повьппе- ния усвоения титана, качества слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии, титан присаживают двумя порциями: первую в количестве 0,2-0,3 кг/т вместе с бором вводят в сталеразливочньй ковш после присадки алюминия, вторую порЦию титана вводят в кристаллизатор в виде порорлка титана в количестве 0,40,6 кг/т с добавкой флюса в количестве 0,015-0,030 кг/т стали, при получении в готовой стали отношения (К1 + Тг)/10 В, равного 1,0-2,0.

2.Способ по п., отличаю- щ и и с я тем, что порошок титана и dDЛЮca вводят с помощью ленты шти проволоки.

Лапные 1трототилв.

Изобретение относится к способам внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой. Цель изобретения - повышение усвоения титана, качества поверхности слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии.- Способ включает предварительное раскисление алюминием (0,4-0,5 кг/т), модифицирование титаном (0,2-0,3 кг/т), микролегирование бором (О, 65-0, 75 -кг/т 10% FeB) и окончательное микролегирование титансодержащей порошковой лентой с расходом 0,4-0,6 кг/т, покрытой 0,015-0,030 кг/т флюса i. викового ппата в кристаллизаторе МНЛЗ, и предусматривает покрытие поверхности стали в кристаллизаторе 0,18- 0,25 кг/т аморфного графита, причем оптимальное отношение вводимых элементов (ГА + Ti)/10B равно 1,0-2,0. . Число зачисток слябов уменьшается до 10-25%, усвоение титана повьппает до 60%, работа разрушения стали в горячекатанном состоянии при испытаниях горячекатанных листов при С составляет 46-49 Дж. 1 з.п. ф-лы,1 табл. (Л () СП Oi OQ to