Флюс для медных сплавов Советский патент 1988 года по МПК C22C1/06 

(Л

с

Изобретение относится, к области цветной металлургии, в частности к составам флюсов для обработки медных сплавов. Целью изобретения является повыгаение механических свойств сплавов за счет снижения содержания неметаллических включений. Флюс содержит хлористый натрий, криолит, плави- KOBbrfi шпат, кальцинированную соду, восстановитель (каменноугольный полукокс) и углекислый барий. Введе те углекислого бария и использование угольного полукокса усиливают процесс рафинирования и создания восстановительной атмосферы. 2 табл. Q

САЭ Х СП О5

00

ел

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к составам флюсов для обработки медных сплавов.

Целью изобретения является повы- шение механических свойств сплавов за счет снижения содержания неметаллических включений.

Флюс, содержащий хлористый натрий криолит, плавиковый шпат, соду каль- цинированную, дополнительно содержит углекисльй барий в качестве восстановителя, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Хлористый натрий 10-20

Криолит10-20

Плавиковый шпат 5-12

Кальцинированная

сода2-3

Углекислый барий 10-15

Каменноугольный полукокс30-60

Введение во флюс углекислого бария усиливает процесс рафинирования и создания восстановительной атмос- феры.

Благодаря низкой температуре коксования каменноугольный полукокс является более активным (восстановителем карбюризатором по сравнению с торфя- ным коксом.

Хлористый натрий способствует снижению температуры плавления флюса. Криолит и плавиковый шпат рафинируют сплав. Кальцинированная сода игра-,с включений, он дополнительно содержит

ет роль раскислителя.

В табл. 1 представлены соста вы флюсов 2-4 - предлагаемый состав, 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношения ингредиентов. JQ

Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали на электронных весах и тщательно перемешивали. Перед применением смесь

100-150°С.

подогревали до температуры

45

углекислый барий и в качестве восстановителя - каменноугольный полукокс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Хлористый натрий . I0-20 Криолит 10-20

Плавиковый, шпат5-12

Кальцинированная сода ,2-3 Углекислый барий 10-15 Каменноугольный полукокс 30-60

Хлористьй натрий Криолит

Плавиковый шпат

Технологический процесс.обработки медных сплавов заключается в следующем. Б печь загружают чушки металла И пересыпают их флюсом. Сверху также засыпают флюс. Количество Флюса составляет 3-5% от веса обрабатываемого металла. После загрузки печь включают и расплавляют металл. С поверхности расплава снимают шлак и металл готов к разливке.

Механические свойства проверяют на образцах, отлитых из сплава ЛС55-1л в металлические формы. Количество неметаллических включений определяют с помощью проб Добаткина.

Результаты проведенных испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, металл при обработке флюсом предлагаемого состава имеет высокие механические свойства и почти в 10 раз меньше содержит неметаллических включений.

Формула изобретения

Флюс для медных сплавов, содержащий хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат, восстановитель, кальцинированную соду, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения механических свойств сплавов за счет снижения количества неметаллических

углекислый барий и в качестве восстановителя - каменноугольный полукокс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Хлористый натрий . I0-20 Криолит 10-20

Плавиковый, шпат5-12

Кальцинированная сода ,2-3 Углекислый барий 10-15 Каменноугольный полукокс 30-60

Таблица 1

122,5 34

5Ю111517

795860301А

Продолжение табл.1

30

41

Таблица2