Флюс для обработки медных сплавов Советский патент 1987 года по МПК C22B9/10 C22C1/06 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к обработке медных сплавов флюсами

Целью изобретения является снижение потерь металла с шлаком за счет повышения восстановительной способности флюса.

Изобретение состоит в том, что флюс для обработки медных сплавов содержит, мае. %: Хлористый натрий Кремний Плавиковый шпат Сода кальцинированная

Торфяной кокс

Хлористый натрий, криолит и плавиковый йпат обладают рафинирующими свойствами о

Кальцинированнаяjсода и торфяной кокс являются активными раскислите- лями. Кислород воздуха, взаимодействуя с торфяным коксом, способст- вует образованию атомарного углерод

Кальцинированная сода () при нагревании разлагается с вьщеле- нием двуокиси углерода, которая, взаимодействуя с углеродом торфяного кокса, также способствует получению атомарного углерода.

Образующийся атомарный углерод в процессе плавки восстанавливает мед из шпака по реакида

15-25 15-25

5-15

8-10 28-37

4- С COg

+ 4Cu

Дпя повышения восстанавливающей способности флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предгшгае- мом соотношении дает наилучшие результаты: снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем,

3 лабораторных условиях бьши приготовлены пять составов флюсов (табл. 1), В предлагаемого соотношения ингредиентов составы

2, 3 и 4. За пределами предлагаемого соотношения - составы 1 и 5.

Исходные составляющие брали в по-

рошкообразном состоянии, взвешивали, тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100-150 с.

Технологический процесс обработки медных сплавов заключается в следующем. В печь загружа ют металл и пересыпают его послойно флюсом. Сверху также засыпают слой флюса. Количество флюса составляет 3,5-5% от веса металла. После загрузки печи включают и расплавляют металл. С поверхности расплава снимают шпак и разливают металл. Шлак взвешивают и оп- ределяют содержание металла в нем. Пористость определяют на специальных

образцах, приготавливая микрошлифы по ГОСТ 1583-73,

Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, металл, полученный при обработке флюсом предлагаемого состава 2, 3 и 4, имеет низкую пористость. Снизилось количество снимаемого вшака и содержание в нем металла в раза. За пределами предлагаемого соотношения ингредиентов цель изобретения достигнута не бьша (опыт 1 и 5).

35 Формула изобретения

Флюс для обработки медных сплавов, включа1сяций хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат, о т л и- чающийся тем, что, с целью снижения потерь металла со ишаком за счет повьш1ения восстановительной способности флюса, он дополнительно содержит соду кальаднированную и тор-. фяной кокс при ,ующем соотношении компонентов, мае. %: Хлористьш

натрий15-25

Криолит15-25

0 Плавиковый шпат5-15 Сода кгшьцинированная8-10

Торфяной 55 кокс28-57

14

14

3

7

62

15 20

15 20

5 10

8 57

9 41

1 2 3 4 5 Прототип

Редактор А.Долинич

Составитель В.Бадовский

Техред Л. Сердюков а Корректор И.Эрдейи

350/29

Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 1

25 22 15

10 28

27 27 17

12 17

40 40 20

Таблица 2

11

4-8

5-7

4-5

12

10

77 30 28 25 ВО 75

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может использоваться при обработке медных сплавов .флюсами. Цель изобретения - снижение потерь металла за счет повьшения восстановительной способности флюса. Цель достигается введением в состав флюса веществ , образующих при нагревании атомарный углерод. Флюс содержит, мае. %: хлористый натрий 15-25 криолит 15 25, плавиковый шпат 5-15; соду кальцинированную 8-10 и торфяной КОКС i 28-37. Предлагаемый флюс снижает пористость отливок, сокращает KOJii4ecT- во шпака и содержание в нем металла. 2 табл. (Л С