Вращающаяся печь для изготовления клинкера белого цемента Советский патент 1988 года по МПК F27B7/38 

Изобретение относится к строитель ным материалам, в частнсч:.ти к производству клинкера, идущего на изготовление белого или декоративного портландцемента.

Целью изобретения явл.чется повышение качества отбеленного клинкера. На чертеже изображена вращающаяся печь, продольньй разрез.

Вращающаяся печь содержит футерованный огнеупором корпус 1, на обрезе разгрузочной зоны которого установлен кольцевой порог 2, горелку 3 для создания основного факела, кон сольно закрепленные и входящие через разгрузочнуго .головку 4 печи водяную форсунку 5 и вытяжной парозаборный зонт 6, вспомогательную горелку 7, направленную своим соплом на слой клинкера перед зонтом 6. В зоне размещения парозаборного зонта 6 печь I снабжена кольцевой ванной 8 для отбе I ливания и охлаждения клинкера. Ватша : выполнена в виде углубления в футе- : ровке печи или за счет выполнения дополнительного кольцевого порога 9. ; Длина занг1ы составляет 0,5-1 ди- : аметра корпуса 1 печи в зоне отбели- вания (длина ванны выбирается экспе- i риментальным путем). Снижение длины I кольцевой ванны до величины менее ; 0,5 диаметра корпуса печи приводит I к сужению зоны охлаждения, и тог- да возможно появление на разгрузоч- ном пороге неотбеленного клинкера.

Кроме того, при этих же значениях возрастает расход топлива, Увелшш- ние длины кольцевой ванны более од- I диаметра корпуса, печи приводит ;к дополнительному расходу топлива, ;кроме того, к неоправданному увеличе НИК) габаритов парозаборного з онта и снижению его долговечности в зоне высоких температур.

Ширина разгрузочного порога, ограничивающего кольцевую ванну, выбрана равной 0,22-0,36 диаметра корпуса печи. При щирине порога менее 0,22 диаметра корпуса печи не обеспе чивается достаточная (до нулевой влажности) сушка клинкера в зоне охлаждения. При ширине порога больше 0,36 диаметра корпуса печи клинкер Iпересушивается и перегревается, что приводит к потере качества цемента по белизне.

Вращазощаяся печь работает следующим образом.

На поступающий из зоны спекания печи клинкер с температурой 1350- 1АОО С, полученный при сжигании топлива, подаваемого через основную горелку 3, через вспомогательную горелку 7 подают на слой клинкера 10-15% технологического топлива с недостатком воздуха. Это топливо сгорает не полностью, в результате чего образуется локальная восстановительная среда и происходит перегрев клинкера от 1350-1400 до НЛО-ТАЗО С.

Разогретый клинкер, дале е попадает в кольцевую ванну 8, где подвергается резкому охлаждению водой, разбрызгиваемой на его поверхность посредством водяной форсунки 5. Пар, обра- зованньй от испарения охлажденной воды, засасывается пароотсосным венти- лятором через зонт 6 и далее выбрасывается в атмосферу.

Охлажденный до 130-200 С и влажгг ный на поверхности клинкер попадает на кольцевой порог 2, на поверхности, которого высушивается до нулевой влажности за счет остаточного внут- реннего тепла, за счет излучения факела печи и за счет вентиляции ссыпающегося по ступеням порога 2 клинкера теплым воздухом, засасываемым через разгрузочную клинкерную течку головки 4 в рабочее пространство вращающейся печи.

Вода, поданная на высокотемпера- TypHbiii клинкер в количестве, достаточном для его охлаждения до 130- 200°С, проникая сквозь слой клинкера на футеровку печи, задерживается горячей стеной кольцевой ванны 8 и не попадает на футеровку зоны спекания. В результате этого футеровка не разрушается.

Кроме того, вся вода задерживается в ванне, участвует в теплообмене с клинкером, сп особствуя более резкому охлаждению. В результате этого повышается как белизна клинкера, так и его активность.

Вследствие концентрации воды в ванне, под которой расположен парозаборный зонт, количество пара, попадающего в печь, уменьшается, что приводит к экономии топлива и приближению высококачественного клинкера к зоне охлаждения. Это происходит из-з сужения зоны спекания. Последнее способствует повьш1ению качества клинкера, т.е. увеличивается его белизна

31395923

Выполнение разгрузочного кольцево-ванну ограничивают конической обечай- го порога ступенчатой формы увеличи-кой на торце печи. Такое выполнение вает площадь влажного клинкера заванны имеет такие же преимущества, счет поверхности огнеупора, уменьша- ,как и со ступенчатым порогом, кроме ет толщину слоя клинкера и интенсифи-активной вентиляции клинкера перед цирует теплообмен между тепловым нз-подачей в разгрузочную течку, что лучением печи и клинкером, так какнесколько ухудшает эффективность кон- угол падения лучей инфракрасного из-струкции печи, лучения факела и футеровки уменьша-. ю ется.Формула изобретения

Каскадное стекание клинкера по стуступеням порога в течку транспортера Вращающаяся печь для изготовления

способствует более интенсивному венти-клинкера белого цемента, содержащая

лированию разогретого клинкера с уда- 15футерованньй корпус, на обрезе разлением паров воды с его поверхности..грузочной зоны которого выполнен кольЭто также способствует увеличениюцевой порог переменной высоты по его

процента выхода кондиционного клинке-ширине и размещенные в разгрузочной

ра белого цвета,зоне печи, горелку, водяную форсунку

В некоторых случаях при реконст- 20и вытяжной парозаборный зонт, о т - рукциях существующих печей с перево-ли чающаяся тем, что, с дом их на предлагаемую систему отбе-целью повышения качества отбеленного ливания исходя из конструктурных осо- клинкера, в зоне размещения пароза- бенностей печи, требующих суженияборного зонта в футеровке корпуса пе- обечайки у разгрузочного торца, коль- 25чи выполнена кольцевая ванна, длина цевую ванну нельзя создать за Счеткоторой составляет 0,5-1 диаметра установки кольцевого порога у раз-корпуса печи, а ширина кольцевого погрузочной части печи. В таком случаерога - 0,22-0,36 диаметра корпуса.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству клинкера, используемого при изготовлении белого или декоративного портландцемента. Целью изобретения является повышение качества отбеленного клинкера. Враща/ ющаяся печь содержит футерованньш огнеупором корпус 1, на обрезе кото-, рого установлен кольцевой порог 2, горелку 3 для создания основного факела, консольно закрепленные и входящие через разгрузочную головку 4 печи водяную форсунку 5 и вытяжной па- розаборньй зонт 6, вспомогательную горелку 7, направленную своим соплом на слой клинкера. В зоне размещения парозаборного зонта 6 печь снабжена кольцевой ванной 8 для отбеливания и охлаждения клинкера. Ванна выполнена в виде углубления в футеровке печи или за счет выполнения дополнительного кольцевого порога 9. Вода задерживается в ванне, участвует в теплообмене с клинкером, способствуя более резкому охлаждению. В результате этого повышается как белизна клинкера, так и его активность. 1 ил. i (Л