Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК F27B7/36 

(S) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА Изобретение относится к строитель ным материалам, в частности к производству клинкера белого или декоративного портлан.дцемента. Известна вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содерж щая футерованный огнеупором корпус, горелку для создания основного йакела и трубопровод с топливной форсункой, закрепленный консольно ниже горелки и входящий через головку печи в разгрузочную часть ее кожуха l. Недостатками известного устройств являотся повыиюнный расход топлива и высокие эксплуатационные затраты, связанные с суижой клинкера после во дяного отбеливания. Наиболее близкой по тexнj чecкoй сущности и достигаегюму эффекту к предлагаемому является вращающаяся печь для обжига це.ментного клинкера, содержащая Футерованный огнеупором корпус, в разгрузочной части которо ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА го размещен кольцевой подпорный порог, горелку для создания основного факела и коаксиальный трубопровод с топливной и водяными форсунками, закрепленный коаксиально них(е горелки и входящий через головку печи в разгрузочную часть корпуса. В такой печи подпорный порог установлен перед водяными и газовыми форсунками (по ходу движения клинкера) 2. Недостатком известного устройства является то, что из-за отсутствия подпорного Норога за форсунками Bpef пребывания клинкера в зоне послеобжигоной обработки дополнительным факелом и водой недостаточно для перегрева клинкера до необходимой температуры и достаточно глубокого охлаждения. Кроме того, пары воды, образующиеся в большом количестве над форсунка ли, подающими воду на раскаленный 1слинкер под действием разрежения, создаваемого в печи, засасываются в последнюю, что ухудшает процесс обжига, так как снюхается температура факела. Цель изобретения - повышение качества клинкера, снижение удельного расхода топлива и эксплуатационных затрат. Указанная цель достигается тем, что во врацакхцейся печи для обжига цементного клинкера, содержащей футеропанный огнеупором корпус, в разгрузочной части которого размещен кольцевой подпорный порог, горелку для создания-основного факела и коаксилльный трубопровод с топливной и водяными форсунками, закреплённый консольно ниже горелки и входящий че рез головку пеми в разгрузочную част корпуса , последняя снабжена вытяжным зонтом, закрепленным над форсунками и соединенным посредством паропровода с дымососом, а подпорный порог вы полнен на обрезе печи. На фиг. 1 дана вращающаяся печь, общий вид; на фиг. 2 - коаксиальный трубопровод с топливной и водяными форсунками, общий вид; на фиг. 3 вытяжной зонт, вид сверху; на фиг.| узел форсунок общий вид (вытяжной зонтдля наглядности не показан); на фиг. 5 - вид по стрелке Л на фиг. (узел водяных форсунок ). Вра1цаю1чаяся печь содержит футерованный огнеупором корпус 1, в разгру зочной части которого установлен под порний порог 2, горелку 3 для создания основного факела и коаксиальный трубопровод с топливной 5 и водяными 6 Форсунками, закрепленный консольно ниже горелки 3 и входящий через головку 7 печи в разгрузочную часть ее корпуса 1. Над коаксиальным трубопроводом k в зоне установки фор сунок 5 и 6 закреплен вытлкжой зонт соединенный паропроводом 9 с дымососом 10, который нагнетающей стороной подсоединен к выбросной трубе 11. Ко аксисэльный трубопровод состоит из водяной 12 и внутренней топ ливной 13 труб. Вращаю1цаяся печь работает следующим образом. На поступающий из зоны спекания печи клинкере температурой 1350-1 , полученный при сжигании топлива, подаваемого через основную горелку 3 че рез форсунку 5 подают часть технолог ческого топлива, например газа без воздуха. Частично окисляясь кислородом оздуха, проникающим через неплотноси головки в печь, топливо сгорает не олностью, в результате чего образуетя локальная восстановительная среда происходит перегрев клинкера от 1350-1 ПП до 1«6П-1Г)ОПС. При такой температуре клинкер выдерживается 110 мин в зависимости от температуры перегретого клинкера. Так, например, для обеспечения процесса полного перехода окислов красящих элементов из хромофорного состояния достаточно выдержать клинкер при 150П°С в течение 1 мин или при в течение 1П мин. Несгоревшее топливо догорает в зоне спекания у оси печи, куда подается достаточное количество кислорода. Топливо в форсунку 5 подают от стациойарной сети по внутренней топливной трубе 13. Одновременно по наружной трубе 12 подают воду, которая охлаждает коаксиальный трубопровод, установленный в зоне высоких температур, и далее подается через форсунки ( на слой перегретого до 1460-1500 0 клинкера. Количество воды, подаваемой на клинкер, рассчитывается таким образом, чтобы резко охладить клинкер от 1 6П-1500 до 300- 00°С. Образующиеся . при охла чдении клинкера Пары засасываются в вытяжной зонт 8 и далее в паропровод 9 благодаря разрежению, создаваемому дымососом 10,. установленным у головки печи. Через трубу 11 пары воды выбрасываются в атмосферу, охлажденный до 380-ШО°С и влажный на поверхности клинкер выгружается из печи. За счет остаточного внутреннего тепла происходит самовысушивание клинкера. Подпорный порог, установленный непосредственно на обрезе разгрузочной части печи за водяными форсунками (по ходу движения материала ), обеспечивает, дoctaтoчнo большую высоту слоя и выдержку материала в зоне топливной и водяных форсунок. В результате предлагаемого располок{ения узлов печи и конструкции устройства для подачи топлива и пара, а также эвакуации из печи водяного пара указанная выше обработка клинкера приводит к повышению белизны клинкера по сравнению с известными способами на 6-10. В результате сушки клинкера после водяной обработки за счет внутреннего тепла клинкерных гранул удельный расход топлива на производство клинкера снижается на 8-130 кг-усл.т/т клинкера.

Таким образом, отпадает необходи- $ мость в эксплуатации запечных отбелиBarautvtx установок в виде сушильных барабанов и целого технологического передела по сушке 1слинкера. Соответственно yiwjHbwaeTcn количество обслужива- О ющего персонала. Формула изобретения Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая футерованный огнеупором корпус, в разгрузочной части которого размещен кольцевой подпорный порог, горелку для

создания основного Лакела и коаксиальный трубопровод с топливной и водяными форсунками, закрепленный консольно горелки и входящий через голоику печи в разгрузочную часть

корпуса,отличающаяся 1тем, что, с целью повышения качест;Ва клинкера, снижения расхода топли ва и эксплуатационных затрат, разгру 520 зочная часть корпуса снабжена вытяжным зонтом, закрепленным над форсунками и соединенным посредством паропровода с дымососом, а подпорный порог выполнен на обрезе печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2388230, кл. F 27 П 7/3t. опублик. 1979. 2,Патент СУ1А , кл. 263-33, 1963.