СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА Советский патент 2005 года по МПК C03B23/25

Похожие патенты SU1396503A2

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПЕРЕФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА	2010	Пестов Александр Васильевич Самсонов Вячеслав Иванович Кауппонен Борис Аарнеевич Шаталин Виктор Анатольевич Ярчихина Ольга Сергеевна	RU2431613C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА	1983	Пестов А.В. Калмыков С.Н. Сегень В.Е. Медведев А.М.	SU1156355A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА С ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ В ФОРМЕ ШЛЯПЫ	2015	Асо, Тосимицу Танака, Ясухару Мияги, Такаси Огава, Мисао Ямамото, Синобу	RU2669956C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦА	2009	Ходжат Яхуа Бхалла Анил Ричардс Фил	RU2468884C2
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	2007	Пестов Александр Васильевич Антонов Игорь Владимирович Кауппонен Борис Аарнеевич Силенок Николай Алексеевич Лисютин Сергей Анатольевич	RU2352530C2
Способ образования покрытия на деталях	1987	Сятковский Георгий Викторович	SU1491601A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	2007	Пестов Александр Васильевич Темных Валерий Иванович Самсонов Вячеслав Иванович Лисютин Анатолий Сергеевич	RU2344932C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННОГО КОМПОНЕНТА, ШТАМПОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ, ШТАМП И ШТАМПОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО	2016	Кубо, Масахиро Йосида, Хироси Мияги, Такаси Судзуки, Тосия Накадзава, Йосиаки	RU2674364C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ФОРМОВАННОГО ТЕЛА	2014	Кикути Хироаки Такидзава Хидео Исивари Юдзи Осоне Дзун	RU2631221C2
Способ и устройство для изменения формы листовой заготовки	2019	Вилькен Айлерт Лаутенбах Свен Фрерикс Хельмут Хармс Михель Блацек Инго Брестрих Марк	RU2763370C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Способ изготовления гнутых изделий из стекла по авт. св. № 1225211, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий по геометрическим характеристикам путем более равномерного изгибания по всей площади заготовки, перед приложением к заготовке равномерно распределенной механической нагрузки на промежуточных этапах изгибания в проеме каждой из рамочных промежуточных форм размещают пластину, а охлаждение после каждого этапа изгибания начинают в момент, когда заготовка примет кривизну формующей поверхности формы в ее торцовых областях.

SU 1 396 503 A2

Авторы

Пестов А.В.

Соколов В.Н.

Коваленко Н.П.

Даты

2005-06-27—Публикация

1986-04-04—Подача