Способ образования покрытия на деталях Советский патент 1989 года по МПК B21F17/00 

Описание патента на изобретение SU1491601A1

Изобретение относится к изготовлению или восстановлению изделий методом нанесения покрытия на поверхность деталей и может найти применение в машиностроительной промыишен- ности.

Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет обеспечения более плотного соединения ленты с деталью и снижения разнотолщинности ленты.

На фиг. 1 изображена схема дефор мирования проволоки в ленту и навивки ленты на деталь; на фиг. 2 - схема деформирования проволоки бойками с одновременным изгибанием ленты; на фиг. 3 - схема деформирования проволоки в ленту с образованием промежуточной спирали.

На схеме обозначены деформирующие бойки 1 и 2, 3,4 - источники УЗК - магнитнострикционные преобразователи 3 и 4, проволока 5, лента 6, покрываемая деталь 7, бобина 8, деформирующая поверхность 9 бойка, калибрующая поверхность 10 бойка, промежуточная спираль 11.

Сущность способа заключается в следующем.

Проволока диаметром d или заготовка другой формы деформируется деформирующими поверхностями 9 в ленту толщиной h, а затем калибруется калибрующими поверхностями 10 бойков 1 и 2. Одновременно с калибровкой ленту изгибают в радиальном направлении за счет выполнения калибрующих поверхностей различной длины и

4 СО

а

смещения осей бойков в напраилении, перпендикулярном оси покрываемой детали, на величину а, равную полови- но рагиюстн длин L и Lij калибрующих поверхностей 10. После изгибания лента спирализуется в свободном состоянии. Радиус полученно.й промежуточной спирали должен составлять 0,7-0,95 радиуса покрываемой детали.- Затем . ленту растягивают и навивают на вращающуюся деталь. При растяжении промежуточная спираль должна деформироваться только в упругой области деформации. Поэтому, когда к ленте прилагают растягивающее усилие, она принимает форму дуги с радиусом р. Концы ленты закрепляют на детали.

Покрытие детали может быть образовано и без формирования промежуточной спирали. Для этого непосредственно после деформирования и калибровки ленты с одновременным изгибанием ее навивают на вращающуюся деталь. Так как оправка находится на расстоянии от бойков, ленту растяг ивают на этом участке, создавая предварительное натяжение в пределах упругой деформации .

Пример 1. Производилось деформирование молибденовой проволоки марки МС-1Г00,97 мм в ленту сечением 0,42 X 1,25 мм устройством ультразвукового плющения, содержащим для соосно размещенных бойка, соединенных с магнитострикционными преобразователями УЗК, по следующим режимам: частотный диапазон УЗК бойков 18 кГц; суммарная амплитуда УЗК бойков 30 мкм; скорость протяжки проволоки 0,2 м/с. Специальная конструкция бойков (фиг. 2) позволяла одновременно с калибровкоГ| производить изгибание ленты. После калибровки лента имела толщину 0,,006 мм. Внутренний радиус изгиба составлял 38 мм. Без предварительной спирали- зации лента навивалась с шагом 1,25 мм на вращающуюся деталь, установленную Б патроне токарно-винто- резного станка. Усилие растяжения изогнутой ленты составляло 5-8 Н. Конц1)1 ленты крепились к детали контактной точечной сваркой.

В результате получали покрытие на детали, внешний диаметр которой после покрытия составлял ч5-0,008 мм, шероховатость наружной поверхности составляла 9-10 кл. Микроструктурный

5

5

0

5

0

5

0

5

анализ и измере1И1е микротвердости по сечению ленты показали высокую равномерность деформа1№1и и практически полное отсутствие дефектов сплошности металла - микротрещин и расслоений.Так, микротвердость центральной зоны составляла 2,2-2,25 ГПа, а периферийных слоев 2,4-2,5 ГПа. После выдержки детали с покрытием при комнатной температуре в течение 3,5мес. релаксации внутренних напряжений, а следовательно, и изменений геометрических размеров покрытия не происходило. Это свидетельствует о низком уровне внутренних напряжений в металле, что дополнительно подтверждается рентгено-структурным анализом.

Пример2. С помощью устройства, описанного в примере 1, и по тем же режимам производились деформирование молибденовой проволоки в ленту сечением 0,42 х 1,25 мм и калибровка с одновременным изгибанием ленты, но с предварительной спира- лизацией и формированием промежуточной спирали. Затем лента навивалась на вращающуюся деталь с щагом 1,25 мм. Усилие растяжения ленты составляло 5-8 Н.

Полученное покрытие имело такие же геометрические размеры, микротвердость, микроструктуру, как и покрытие, образованное по примеру 1.

Из приведенных примеров видно, что покрытие детали, образованное пpeдлoжeIп ым способом, характеризуется высоким качеством: отсутствием дефектов сплошности металла, высокой твердостью и низкой шероховатостью рабочей поверхности, высоко точностью геометрических размеров, низким уровнем и равномерным распределением внутренних напряжений, правильной г еометрической формой поперечного сечения ленты в покрытии. Повышение качества покрытия происходит за счет предварительного изгибания ленты в радиальном направлении одновременно с ее калибровкой по толщине. В процессе навивки ленточной спирали на деталь усилие натяжения может быть незначительным, достаточным только для упругого изгибания (распрямления) витков спирали, так как пластическое деформирование в процессе навивки ленты отсутствует.

Похожие патенты SU1491601A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления ленточной спирали 1986
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Сятковский Георгий Викторович
  • Кундас Семен Петрович
  • Поляков Игорь Иванович
SU1388168A1
Устройство для изготовления ленточной спирали 1988
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Сятковский Георгий Викторович
  • Кундас Семен Петрович
SU1519816A1
Способ изготовления ленточной спирали для линий замедления ламп бегущей волны 1991
  • Маковий Владимир Григорьевич
  • Чабань Владимир Яковлевич
SU1787633A1
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОЗАТЯГИВАЮЩИХСЯ СТРОПОВ ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА 1994
  • Гришин Николай Савельевич[Ua]
  • Вакула Леонид Анатольевич[Ua]
  • Полещук Валентин Михайлович[Ua]
  • Паров Петр Георгиевич[Ua]
RU2101118C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН 1992
  • Старов В.Н.
  • Старов Д.В.
  • Соловьев О.В.
  • Медведев С.С.
RU2130821C1
Способ изготовления ленточной спирали 1980
  • Волик Георгий Онуфриевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Рейхельсон Юрий Александрович
SU1000144A2
Способ изготовления сварочного материала 1987
  • Павлюк Сергей Кириллович
  • Лупачев Александр Григорьевич
  • Ротач Александр Петрович
  • Леонович Ирина Анатольевна
SU1496973A1
Способ изготовления тангенциальных расширителей цельноизогнутой конструкции с замком 1972
  • Немец Р.С.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Концов Ю.М.
  • Молдаванов В.П.
  • Шафоренко М.А.
SU507981A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Осадчий А.И.
  • Лунин Г.Л.
  • Доронин А.С.
  • Бирюков Г.И.
  • Медведев М.И.
  • Духовенский А.С.
  • Васильченко И.Н.
  • Никулин А.Д.
RU2107345C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПЕТЛЕВОГО СТРОПА ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Осокин Борис Федорович[Ua]
  • Гришин Николай Савельевич[Ua]
  • Чабань Григорий Максимович[Ua]
  • Паров Петр Георгиевич[Ua]
RU2087228C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 491 601 A1

Реферат патента 1989 года Способ образования покрытия на деталях

Изобретение касается нанесения покрытий на деталях цилиндрической формы, может быть использовано для изготовления или восстановления деталей методом нанесения покрытия на их поверхность и позволяет повысить качество покрытия. Заготовка деформируется в ленту, а затем калибруется по толщине бойками, колеблющимися с ультразвуковой частотой. Одновременно с калибровкой ленты ее пластически изгибают в радиальном направлении в промежуточную спираль с радиусом R = (0,7...0,95)R, где R - радиус покрываемой детали. Промежуточную спираль растягивают с усилием, обеспечивающим в ленте напряжения, не превышающие предела упругости металла, навивают на деталь и закрепляют на ней концевые участки ленты. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 491 601 A1

№/

10

Ш.2

.

„ч

05.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1491601A1

Способ образования покрытия на деталях 1982
  • Королев Альберт Викторович
  • Березняк Рудольф Александрович
  • Рейхельсон Юрий Александрович
SU1118464A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 491 601 A1

Авторы

Сятковский Георгий Викторович

Даты

1989-07-07Публикация

1987-11-23Подача