Способ непрерывной разливки стали Советский патент 1988 года по МПК B22D11/00 

со со

ел

оо

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали. Целью изобретения является улучшение качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьше- ния количества трещин.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В кристаллизатор сечением 0,245X1.550 м подают низколегированную сталь марки 09Г2ФБ. Из кристалли- затора вытягивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждения водой, при этом температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения составляет 770°С, а время полного затвердевания - 20 мин. Температура начала фазовых превращений для стали 09Г2ФБ составляет 680°С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на заготовки и складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т 43,9 мин.

Пример 2. В кристаллизатор сечением 0,240 X 1,710 м подают сталь марки 16ГФР. Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка при выход е из зоны вторичного охлаждения составляет 820°С, а время полного затвердевания - 22 мин. Температура начала фа- зовых превращений для стали 16ГФР составляет 700°С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки и складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вто- ричного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т 59,3 мин.

Пример 3. В кристаллизатор сечением 0,25X1,66 м подают сталь марки 12Х2Н4. Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 1050°С, а время полного затвердевания - 27 мин. Температура начала фазо- вых превращений для стали марки 12Х.2Н4 составляет 710°С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вто- ричного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т 139,2 мин.

Пример 4. В кристаллизатор сечением 0,25X1,29 м подают сталь марки ШХ15. Из кристаллизатора вытягивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 910°С,

0 0

5 о 5

5 50

0

а время полного затвердевания - 25 мин. Температура фазовых превращений (мартен- ситного) 320°С. После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы должно составлять не более т 179 мин.

Максимальная скорость охлаждения, при которой не происходит мартенситного превращения, составляет 36°С/ч. Поэтому после складирования заготовок в стопу ее закрывают утеплительным колпаком, в результате чего заготовки охлаждаются со скоростью 30°С/ч. Охлаждение производят до температуры поверхности 260°С. Затем снимаю- утеплительный колпак и охлаждают заготовки в условиях свободной конвекции.

Применение изобретения позволяет понизить уровень остаточных напряжений в не- прерывнолитых заготовках из низколегированной и легированной стали. Снижение уровня напряжений приведет к уменьщению количества внутренних трещин в теле заготовок, что значительно снизит уровень их разрушения. Применение предлагаемого способа позволяет yMeHbuJHTb брак заготовок по внутренним трещинам на 0,3%.

Формула изобретения

. Способ непрерывной разливки стали, преимущественно низколегированной и легированной, включающий подачу расплава в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, охлаждение поверхности слитка в зоне вторичного охлаждения водой, резку слитка на заготовки, последующее охлаждение отрезанных заготовок и складирование их в стопы,. отличающийся тем, что, с целью повыщения качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьщения количества трещин, слиток и отрезанные заготовки после зоны вторичного охлаждения до места складирования в стопы охлаждают в условиях свободной конвекции в течение времени, Ьпределяемого из выражения

тг1 Н.ф.И IТвЬ1Х

т ш

1 аых

Тм.ф.1

где to - время полного затвердевания слитка, мин; К. - численный коэффициент, равный

15-20;

Тн.ф.п-температура начала фазовых превращений, °С;

Твых -температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения, °С,

а охлаждение заготовок в стопах производят до температуры их поверхности, не

213971584

превышающей температуры окончания фазе-ки, складированные в стопы, охлаждают со

вых превращений.скоростью 5-40°С/ч до температуры на

2. Снособ по п. , отлмчающийся тем, что50-75°С ниже температуры мартенситного

для сталей мартенситного класса заготов-превращения.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Цель изобретения -- улучшение качества заготовок за счет снижения уровня остаточных напряжений и уменьшения количества трещин. Слиток после выхода из зоны вторичного охлаждения до складирования в стопы охлаждают в условиях свободной конвекции в течение времени т k тоТи.ф.п./ТзычМп Тпыч/Тн.фл мин. где k 15-20; TO - время полного затвердевания слитка, мин; Т Ф.и. - темие.ратура начала фазовых превращений. °С; Тv - температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждения, °С. 1 злк ф-, 1ы. S