Машина для шовной электрической сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к сварке и предназначено для сборки и сварки, цилиндрической заготовки, преимущественно сборки под сварку чаши с отливной доской бытовой мойки.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества сварки за счет наличия механизма, содержащего несколько устройств, одновременно действующих от одного привода, автоматически выполняющих калибровку, прижим и цент- ровку свариваемых элементов конструкции, а также устраняющих в элементах изделия коробления, возникающие в результате теплового воздействия при сварке.

На фиг. 1 показана мащина для сварки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

/Иащина содержит станину 1 с направляющими 2 типа «ласточкин хвост.

В направляющих 2 установлена рама 3 в форме скобы с горизонтальными брусьями 4 и 5, имеющими на концах проушины. В проушине бруса 4 закреплен на подшипниках скольжения шток 6 с возможностью вертикального перемещения.

BpamaTCvib содержит ложемент 7 жестко закрепленный на верхнем торце нижнего штока 6 и имеюидий форму, соответствующую конфигурации устанавливаемого под сварку изделия, и армированную решеткой 8 внутреннюю поверхность, стопор 9 с рукояткой 10 для поворота вращателя вручную.

Привод содержит пневмоцилиндр 11 с проущиной 12, щтоком 13 и грузом 14. К проушине 12 прикреплен одним к()1щом двуплечий рычаг 15, опираюш.ийся на шарнир бруса 5 рамы 3. К штоку 13 пнев- моцилиндра 11 прикреплен одним концом двуплечий рычаг 16, опирающийся на шарнир нижнего бруса 4 рамы 3.

Механизм для калибровки содержит подпружиненный шток 17 с проушиной 18 в верхней части, установленный в направляющей втулке 19 и связанный при помощи проу- щины с двуплечим рычагом 15 пкевмо- цилиндра, стальной диск 20 со ступицей 21, обрезинеиным профилированным торцом 22 и цилиндрическим кронщтейном 23, закрепленным на его нижней плоскости, установленный с возможностью проворачивания на подпружиненном штоке 17.

Средство для поджима под сварку элементов изделия содержит прижимной элемент 24 со срезанной частью. 25 окружности (сегментом), установленный в радиальных подшипниках на ступице 21 диска 20 механизма калибровки, шпильки 26 с те- рельчатыми пружинами 27, направляющий поводок 28, закрепленный в вертикальном положение в теле элемента 24, набор профилированных роликов 29 со спираль

5

5

0

,,

Q 5

5

5

ными пружинами 30. Ролики 29 закреплены по окружности диска 20 в пространстве между диском 20 и элементом 24.

АЛеханизм центровки свариваемого изделия относительно оси вращения содержит цанговый патрон 31 с тремя цанговыми зажимами 32, закрепленный в цилиндрическом кронштейне 23 соосно штоку 17, и коническую насадку 33, закрепленную на конце штока 17 на подшипнике скольжения. Каждый из цанговых зажимов 32 снабжен упором 34 с резиновой .подушкой 35.

Приспособление для подачи отливной доски в зону сварки содержит кронштейн 36, закрепленный на раме 3 и имеющий подпружиненный вал 37, на торцах которого шарнирно закреплено основание 38 с рамкой 39.

Рамка 39 выполнена в виде разомкнутого кольцевого контура, соответствующего форме накладной детали свариваемого изделия с пружинами фиксаторами для изделия и самой рамки в зоне сварки.

Машина работает следующим образом.

Оператор вставляет чашу мойки в ложемент 7 вращателя, а отливную доску - в рамку 39. Рамку 39 отливной доски подводят под сварочные ролики сварочной машины, при этом верхний сварочный ролик поднят, а рамка отливной доски поднята над нижним сварочным роликом на 15 мм пружинным фиксатором рамки.

В этом положении включают пневмоцилиндр 1, при этом двуплечий рычаг перемещает шток 6 вместе с ложементом 7 и установленной в нем чашей мойки вверх, а двуплечий рычаг 15 перемещает щток 17 вниз. При этом шток 17, преодолевая усилие тарельчатых пружин 27 шпилек 26, перемещает вниз диск 20, прижимной элемент 24 с набором роликов 29 и конусную насадку 33. При этом одновременно происходит следующее. Насадка 33, воздействуя на цанговые зажимы 32, прижимает их упоры 34 к стенкам чащи мойки и центрирует ее положение относительно оси вращения.

Диск 20, входя во внутрь чаши мойки, участвует в центрировании чаши и одновременно выправляет торец чаши, калибруя ее в диаметральном направлении по всей окружности.

Прижимной элемент 24 через пружины 30 прижимает роликами 29 накладную деталь - отливную доску, к торцовым отбортовкам чаши мойки по всей окружности, кроме срезанного сегмента. Причем усилие прижима в процессе сварки предотвращает коробление изделия, возникающее в результате теплового влияния.

Затем опускают верхний сварочный элемент и ставят сварную точку прихватки деталей.

Выводят рамку 39 из зоны сварки для установки в нее очередной отливной доски.

Отключив стопор 9, рукояткой 10 вручную проворачивают ложемент 7 для поставки 2-3 сварных прихваточных точек, после чего свариваемое изделие вместе с вращателем выводится на начало автоматической сварки кольцевого шва.

Машина обеспечивает повышение производительности, сокращение вспомогательного времени за счет выполнения калибровки, прижима и центровки свариваемых элементов изделия при одном ходе исполнительного механизма, а также- за счет попутного исправления коробления изделия (тонкостенного), возникающего при сварке.

Формула изобретения

Машина для шовной электрической сварки преимущественно моек, содержащая

0

5

сварочные ролики и установленные на станине с возможностью встречного перемещения вращающийся ложемент и взаимодействующее с приводом средство для поджима, включающее подпружиненный шток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и yлyчnJeния качества сварки, она снабжена механизмом калибровки, выполненным в виде связаппого е подпружиненным щтоком стального диска со ступицей и цилиндрического KpOHHireiina, смонтированного на диске соосно Н1току, механизмом центровки, выполненным в виде конической насадки, установленной на подпружиненном штоке и закрепленных в цилиндрическом кронщтейне цанговых зажимов, связанных с конической насадкой, а средство для поджима снабжено прижимным элементом, установленным на ступице, и профилированными подпружиненными роликами, размещенными по окружности диска.

Изобретение относится к сварке и предназначено для сборки под сварку и сварки чашки с отливной доской бытовой мойки. Целью изобретения является повышение производительности труда, улучшение качества изделия и снижение барака при его сварке. От одного пневмоци.шнд- ра через шток 17 перемещают диск 20, прижимной элемент 24 с набором (j)M- лированных роликов 29, насадку 33 и нижний шток 6. При этом насадка 33 через цанговые зажимы прижимает упоры 34 к стенкам чаши мойки, диск 20 выправляет торец чаши, калибруя ее, а прижимной эле.мент 24 осуществляет поджатие от.-щв- ной доски. Такое конструктивное решен1 е позволяет выполнять калибровку, прижим и центровку свариваемых элементов при одном ходе исполнительного механизма, а также попутно исправлять короб.чения мз- делия, возникающие при сварке. 5 ил. 2Q Отмбнай доска СО со Ю СО

12

«

..

23

(Риг. 5