Устройство для автоматической сварки флюсом в потолочном положении Советский патент 1991 года по МПК B23K9/18 B23K37/06 

ния относительно своих продольной и поперечной осей, а второй конец рычага соединен с дополнительным силовым приводом 13, шарнирно закрепленным на кронштейне 6. На конце кронштейна 6 посредством оси смонтирован копирный ролик 14.

На каретке 4 вертикального суппорта 3 закреплен силовой привод 15 поворота флюсобункера 8, взаимодействующий с флюсобункером через шарнир 16. На флю- собункере 8 закреплены привод 17 подачи флюса, сварочная головка 15 с кассетой 19 электродной проволоки и мундштуком 20, через который подается электрод 21.

Задняя стенка чашки 9 выполнена в виде пластины 22, закрепленной на оси 23, установленной перпендикулярно плоскости пластины 22 на равном расстоянии от ее краев 24 и смонтирован ной на механизме ее прижатия к формирующему приспособлению, выполненному в виде двуплечего рычага 25, на одном плече которого посредством оси 23 закреплена пластина 22. а другой конец рычага подпружинен пружиной 26 с возможностью регулирования величины ее усилия поджатия. Ось 27 качания двуплечего рычага 25 смонтирована на чашке 9 и расположена параллельно оси 23 закрепления пластины 22. Механизм прижатия пластины 22 снабжен фиксируемым регулятором 28 хода пластины 22 в плоскости, перпендикулярной оси 23.

Устройство перед сваркой размещают над изделием 29.

Устройство работает следующим образом.

В начале сварки включают силовой привод 5, настроенный на сварку данного типа изделий, который посредством каретки 4 вертикального суппорта 3 и кронштейна 6 поджимает копирный ролик 14 к поверхности свариваемого изделия 29,

Включают силовой привод 13, отрегулированный также для сварки данного типа изделий, который посредством поворота подвески 11 вокруг оси 7 поджимает формирующее приспособление 12 к поверхности свариваемого изделия 29.

Затем включают силовой привод 15 поворота флюсобункера, также отрегулированный для сварки данного типа изделий, воздействующий через шарнир 16 на флю- собункер 8. Флюсобункер 8 путем поворота вокруг оси 7 создает заданное давление флюса, подаваемого шнековым питателем 10 в чашку 9 на различных участках вдоль свариваемого стыка при включении привода 17 подачи флюса. Далее включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов. При сварке кольцевых

швов включают вращатель изделия при неподвижной тележке 1. Затем включают сварочную головку 18, подающую электрод 21 из кассеты 19 через мундштук 20 и сварочную цепь. Осуществляется сварка изделия, В процессе сварки изделия пластина 11 имеет возможность качания относительно оси 23 ее закрепления и подвижности в плоскости, перпендикулярной этой оси, при

0 этом верхний торец пластины 22 поджат посредством рычага 25 и регулируемой пружины 26 к передней стенке формирующего приспособления 12.

Положение оси 23 устанавливают отно5 сительно плоскости выходного отверстия чашки 9 в зависимости от заданной высоты флюсоподушки путем поворота рычага 25 вокруг оси 27 и фиксируют регулятором 28 хода пластины 22.

0Совмещение осей закрепления флюсобункера 8 с чашкой 9 и подвески 11 формирующего приспособления 12 исключает возможность ухода верхнего торца пластины 22 чашки 9 от передней стенки формиру5 ющего приспособления 12, при сварке изделий разной геометрии или при больших отклонениях кромок деталей, собранных под сварку.

После сварки последовательным вы0 ключением силовых приводов 13, 15 и 5 устройство отводится от изделия 29.

Предложенное устройство флюсом обеспечивает высокое качество сварки широкой номенклатуры изделий.

5

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее сварочный мундштук, са0 моустанавливающееся формирующее приспособление с передней и задней стенками, закрепленное с возможностью качания относительно своих поперечной и продольной осей на подвеске, и закреп5 ленный на оси флюсобункер с чашей, выполненной с передней и задней стенками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможноQ стей за счет стабилизации заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей, задняя стенка чаши выполнена в виде подвижной пласти5 ны и снабжена механизмом прижатия пластин к передней стенке формирующего приспособления, при этом пластина закреплена на механизме прижатия посредством оси, размещенной перпендикулярно ее поверхности на равном расстоянии от ее краев, а ось подвески формирующего приспособления совмещена с осью закрепления флюсобункера,

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е его рычага, на одном конце которого закреплена ось качания пластины, а на другом - пружина с регупятором усилия прижатия, и фиксируемого регулятора хода пластины,

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и расширение технологических возможностей за счет стабилизации заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей. Устройство состоит из ходовой тележки 1 с приводами, суппорта 3 с кареткой 4, приводом 5 и кронштейном 6 с копирным роликом 14, формирующего приспособления 12 с подвеской 11, размещенной на оси 7 кронштейна 6, флюсобункера 8 со шнековым питателем 10, чашей 9, приводом подачи флюса 17 и задней стенкой чаши в виде подвижной пластины 22, размещенной на оси 23 и прижатой к формирующему приспособлению 12 подпружиненным рычагом, установленным на чаше 9 посредством оси. При сварке пластина 22 качается на оси 23 и способствует поддержанию заданной высоты флюсовой подушки в чаше 9 и давления флюса на изделие по мере качания формирующего приспособления 12, копирующего поверхность свариваемых деталей. Устройство обеспечивает качественную сварку в потолочном положении широкой номенклатуры деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

с я тем, что механизм прижатия пластины 5 при этом ось двуплечего рычага размещена выполнен в виде размещенного на чаше по- параллельно оси закрепления пластины, средством оси подпружиненного двуплечеРедактор М.Келемеш

Фиг. 2

Составитель Техред М.Моргентал

7 12 ft 2123 9

kkkk

, , , , УЛ. . V . J I Q

YYYYYY YY У1(Г

Ч

Z6

Корректор Т.Малец