Поточная линия для сборки и сварки конструкций Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СВОРКИ И СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к поточной линии для сборки и сварки сварных конструкций, преимущественно цилиндрических обечаек с торцовыми доньшками, одно из которых закреплено под углом к оси обечайки, и установленным внутри обечайки валом, п может быть использовано для из готовления вальцев сельскохозяйственных машин. Известны поточные линии для сборки и сварки цилиндрических изделий и сварных конструкций, содержащие транс портирующее устройство и закрепленные на рабочих местах позиционеры с установленными на них ложементами для изделий |. Недостатками этих поточных линий являются большие по.чгери времени на межоперационные перемещения изделий, ограниченность номенклатуры свариваемых изделий и большие производственны площади, занятые транспортирующими устройствами. Известна поточная линия для сборки и сварки сварных конструкций, преимущественно цилиндрических.обечаек с торцовыми доньппками, одно из которых закреплено под углом к оси обечайки, и установленным внутри обечайки валом, содержащая смонтированные на основании и расположенные в технологическом потоке устройства поштучной вьщачи заготовок, сборки и прихватки обечаек с торцовыми доньшкамиад валом, установку для автоматической приварки торцовых донышек к обечайке и валу, включающую смонтированный на установленной на оси раме, снабженной приводом ее наклона, роликовый вращатель, с прижимными роликами, снабженные копирными устройствами сварочные головки, а также стенд для зачистки и контроля сварных швов f2. Недостатком известной поточной линии является то, что она не обеспечивает требуемого качества с.эарки изделий, так как велико отклонение СЬарочной головки от траектории сварных швов. Цель изобретения - повьшение качества сварки изделий путем уменьшения отклонений сварочной головки от траектории сварных швов. Указанная цель достигается тем, что в поточной лийии для сборки и сварки конструкций, преимущественно цилиндрических обечаек с торцовыми доньппками, одно из которых закреплен под углом к оси обечайки, и установленным внутри обечайки валом, содерж щей смонтированные на основании и ра положенные в технологическом потоке устройства для поштучной вьщачи заго товок, сборки и прихватки обечайки с торцовыми доньш1ками и валом, установ ку для автоматической приварки- торцо вых доньшек к обечайке и валу, включающую смонтированный на установленной на оси раме, снабженной приводом ее наклона, роликовый вращатель, .ско бу с прижимными роликами, снабженные копирными устройствами сварочные головки, а также стенд для зачистки и контроля сварных швов, привод наклона рамы выполнен в виде силового цилиндра со штоком, управлякяцего цилинд ра со штоком и командоаппаратом, а также демпфера со штоком, при этом силовой и управлянлций цилиндры расположены соосно один другому и соединены между собой, щтоки силового цилиндра и демпфера шарнирно соедине ны с рамой, а шток силового цилиндра и корпус демпфера шарнирно соединены с основанием. На фиг. 1 изображена схема поточной линии для сборки и сварки сварных конструкций; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I;на фиг. 3 - схема двухстороннего углового поворота изделия в процессе сварки; на фиг. 4, 5 и 6 схема работы механизма наклона рамы. Предлагаемая поточная линия для сборки и сварки сварных конструкций, преимущественно для изготовления вал цов сельскохозяйственных машин, сост ит из загрузочного-устройства 1, стей- 50

да 2 для сборки и прихватки, транспортного устройства 3, установок 4 для автоматической приварки доньшек, сварочных головок 5 и стенда 6 для зачистки Иконтроля. Загрузочное устройство J содержит бункер 7, ворошитель 8 и приводной отсекатель 9 для поштучной выдачи заготовок.

новку 4 для автоматической приварки доньшек, где цикл работы аналогичен. Наличие второй установки для автоматической приварки доньшек обусловлено 55 необходимостью сварки кольцевых швов по концам изделия разных диаметров (например 40 и 135 мм). После сварки на второй установке изделие перемещаТранспортное устройство 3 выполнено в виде установленных на рамах IО лотковых скатов 11 с перегружателями 12. Установка 4 для автоматической приварки доньшек состоит из приводного вала 13, на котором закреплена рама 14 с приводными роликами 15, привода 16 роликов, скобы 17 с прижимными роликами для прижима свариваемых изделий, перегружателя 18. На конце вала 13, установленного в подшипниках 19, смонтирован привод 20 наклона, состоящий из двуплечего рычага 21, силового цилиндра 22, управляющего цилиндра 23 со штоком и командоаппаратом (не показан), а также демпферМ 24. Сварочные головки 5 оснащены копирными устройствами 25. Работа на предлагаемой поточной линии выполняется в следующем порядке. Из бункера 7 заготовки с помощью отсекателя 9 подаются на стенд 2 сборки и прихватки. Собранные изделия со стенда 2 подаются на лотковый скат 11, а затем перегружателем 12 устанавливаются на приводные ролики 15 paisai 14 и прижимаются скобой 17. После этого срабатывает привод 20 наклона, устанавливающий свариваемое изделие прц заданным углом для сварки в лодоч ку (на угол от 30 до 150 ). К месту сварки подводится сварочная головка 5 и производится сварка одного доньщ1ка изделия. После окончания сварки сварочная головка 5 возвращается в первоначальное положение. Затем снова срабатывает привод 20 наклона, который устанавливает свариваемое изделие под заданным углом для сварки в лодочку второго доньштка изделия. Подводится сварочная головка к месту сварки и производится сварка. После окончания сварки второго конца изделия сварочная головка возвращается в первоначальное положение, привод 20 наклона возвращает раму 14 с изделием в исходное положение (горизонтальное). Изделие освобождается от скобы 17 и сбрасывается перегружателем 18 на лотковый скат 11, с которого оно перегружателем 12 передается на другую устается на стенд для зачистки и контроля, а затем передается на окраску и сборку машины. Работа привода наклона при сварке вальцов с наклонными доньшками осуществляется следутацим образом. При положении изделия первым концом вверх (фиг. З) поршень силового цилиндра 22 перемещается из положения О в положение -и (изделие поворачивается на угол 45 . В процессе сварки поршень управляющего цилиндра 23 из положения 3 по заданной программе перемещается в положение Z или д и осуществляет апавный наклон изделия соответственно в секторах Ат и А. При наклоне изделия левым концом вверх (фиг, б) порщень силового цилиндра 22 перемещается в положение б. Работа управляющего цилиндра осуществляется аналогично описанному. При этом изделие плавно поворачивается по заданной программе в секторах А и Ал Управление работой управляющего цилиндра осуществляется командоаппаратом, состоящим, например, из двух кулачков заданного профиля, регулирующих при помощи дросселирующих устройств расход и направление подачи рабочей жидкости в полости управляющего цилиндра 23. Демпфер 24 обеспечивав плавную работу привода наклона

Использование предлагаемой поточной линии для сборки и сварки сварных конструкций повышает производительность при изготовлении вальцов на 15-20%, расширяет номенклатуру свариваемых изделий и дает экономию производительной площади. Формула изобретения

Поточная линия для сборки и сварки конструкций, преимущественно цилиндрических обечаек,с торцовыми доньш1ками,, одно из которых закреплено под углом к оси обечайки, и установленным внутри обечайки валом, содержащая смонтированные на основании и расположенные в технологическом потоке устройства для поштучной вьщачи заготовок, сборки и прихватки обечайки с торцовыми доньшжами и валом, установку для автоматической приварки торцовых донышек к обечайке и валу, включакяцую смонтированный на установленной на оси раме, снабженной приводом ее наклона, роликовый вращатель, скобу с прижимными роликами, снабженные копирными устройствами сварочные головки, а также стенд для зачистки и контроля сварных швов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки издапий путем уменывения отклонения сварочной головки от траектории сварных швов. Привод наклона рамы вьтолнен в виде силового цилиндра со штоком, управлякщего цилиндра со штоком и командоаппаратом, а также демпфера со штоком, при этом силовой и управляющий цилиндры расположены соосно один другому и соединены между собой, штоют силового цилиндра и демпфера шарьгирно соединены с рамой, а шток силового цилиндра и корпус демпфера шарнирно соединены с основанием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 410904, кл. В 23 К 37/04, 18.02.71,

№ 521103, кл. В 23 К 37/04, 03.05.73 (прототип).

.

а