Устройство для обработки изделий в свободном абразиве Советский патент 1988 года по МПК B24B31/10 

ел

со со ьо

СП

о:

р

Фиг.1

обработки и снижение энергоемкости устройства. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру I с крьшгкой 3 и смонтированными в днище камеры согитами 4 и 5 для подачи в камеру сжатого воздуха. В камере установ тен вал 6, на котором закреплен держатель 7 изделий, например сверл, фрез и т. п. Держатель установлен с возможностью вращения в центральной части камеры и выполнен в виде втулки 8 с радиальными консольными реб- рами 9, на концах которых закреплены ролики 13. На внутренней цилиндрической

поверхности рабочей камеры, в ее верхней части, консольно закреплены под углом 40-50° к образующей камеры подпружиненные направляющие пластины 14. Последние расположены в одной диаметральной плоскости и смонтированы на внутренней поверхности камеры с возможностью отклонения их свободного кольца роликами 13 в сторону крышки 3 камеры. На KpbiujKC закреплен п 1евмоцилиндр 11, и.меющий на боковой поверхности сквозные окна 12. Порн1ень 10 пневмоцилиндра соединен с валом 6 держателя. 3 ил.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий свободным абразивом, например к гидроабразивной очистке поверхности изделий сложной конфигурации от заусенцев, окалины, и может быть использовано в машиностроительной, инструментальной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества

:1

I Изобретение относится к обработке поверхностей изделий свободным абразивом, JHaiipuMep к гидроабразивной очистке поверх- |ности изделий сложной конфигурации от зау- (:енцев, окалины, и может быть использовано в мащиностроительной, инстру.менталь- ой и других отраслях про.мышленности. Целью изобретения является повышение Качества обработки и снижение энергоем- устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, Гтродольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема геремещения ролика по направляющим плас- |гина.м.

Устройство для очистки поверхности изде- ,ий состоит из цилиндрической камеры 1 |: абразивной смесью 2, крышкой 3 и выполненными в сферическом днище камеры фоплами 4 и 5 для подачи в камеру фжатого воздуха. Сопла расположены в днище так, чтобы подавать воздух в двух взаимно перпендикулярных направлениях, создавая вихревой поток абразивной с.меси в камере, способствующий более качественной Очистке поверхности изделий и вовлечению всей массы абразива в процесс очистки, исключая его слеживание в днище камеры.

В камере установлен вал 6 держателя 7 изделий, на котором закреплены втулка 8 с ребрами 9 и поршень 10. Масса поршня 1зыбрана не менее величины, обеспечиваю- |дей перемещение держателя с изделиями в абразивной смеси под действием силы собственной тяжести при атмосферном давлении в камере. Поршень установлен в цилиндре II, размещенном на крышке 3 камеры и выполненном сообщающимся с полостью последней. В цилиндре выполнены сквозные окна 12 в одной диаметральной плоскости для сообщения полости камеры с атмосферой.

На свободных концах ребер 9 закреплены ролики 13 с возможностью перемещения по подпружиненным направляющим пластинам 14, закрепленным одним концом на внутренней поверхности камеры над абразивной смесью. Пластины установлены в одной диаметральной плоскости под углом 40-50 к образующей цилиндра камеры с возможностью отклонения их свободного конца в сторону крышки камеры.

15

При угле наклона направляющих пластин менее 40° качество очистки поверхности изделий снижается за счет того, что уго.ч поворота держателя с изделиями не достигает оптимальной величины, т. е. ролики, перемещаясь по направляющим, не достигают их нижней точки со стороны крепления на поверхности цилиндра.

При угле наклона направляющих пластин более 50° эффективность очистки поверхности изделий также снижается за счет того, что угол поворота держателя в абразивной смеси незначительный и контакт изделий с абразивными частица.ми мал по времени.

Устройство работает следующим образом. В камеру 1 с размещенной в ней абразивной смесью 2 (например, содержащей песок, воду и поверхностно-активное

веп.;ество) загружают закрепленные на держателе 7 изделия, например сверла, фрезы, крыщку 3 камеры плотно закрывают. Давление в. камере равно атмосферно.му, держатель находится в крайнем нижнем положении. Через сопла 4 и 5 в камеру подают сжатый воздух, создавая в ней вихревой поток абразивной смеси, взаимодействующей с различными поверхностями изделий. По мере подачи сжатого воздуха давление в камере постепенно уве,яичивается

благодаря чему поршень 10, а следовательно, и втулка 8 с ребрами 9 и держателем 7 изделий поднимаются вверх, отклоняя направляющие пластины 14 роликами 13. При выходе из контакта с роликами пружины возвращают пластины в исходное положение. В крайнем верхнем положении поршня сквозные окна 12 в цилиндре 11 соединяют полость камеры с атмосферой, благодаря чему давление в камере падает и поршень под действием собственного веса, преодолевая сопротивление абразивной смеси, опускается вниз, в крайнее нижнее положение. При этом ролики 13., попадая на плоскость направляющих пластин 14, перемещаются по ним, способствуя провороту вала 6 с закрепленными на нем элементами, в том числе держателем изделий.

Следовательно, в процессе работы устройства изделия совершают возвратно-поступательное движение с вран1ением в вихревом потоке абразивной смеси. Благодаря такому перемещению, осуществляется очистка всех участков поверхности изделий сложной конфигурации. При этом, например, чистота поверхности стружечных канавок составляет 10 г/см-.

А-А

Фиг. 2

Составитель В. Красов

Редактор Г. Во,лковаТехред И. ВересКорректор И. .1уска

Заказ 2254/.I5Тираж 678Подписное

ВНИИПИ Государственного ко.митета СССР по де.та.м изобретений и открытир

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ф/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, y,i. Проектная, 4

0

Формула изобретения

Устройство для обработки изделий в свободном абразиве, содержащее рабочую камеру с крыщкой и смонтированными в днище камеры соплами для подачи сжатого воздуха в камеру, закрепленный па валу держатель изделий, установленный с возможностью вращения в центральной части камеры, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки и снижения энергоемкости, устройство снабжено подпружиненными направляющими пластинами, расположенными в одной диаметральной плоскости на внутренней цилиндрической поверхности рабочей ка.меры, и пневмоцилинд- ром с боковыми окнами, закрепленным на крышке камеры, а держатель изделий выполнен в виде втулки с радиальными консольными ребрами, на концах которых смонтированы с возможностью перемепхения по направляющим пластинам, введенные в устройство ролики, при этом вал держателя изделий соединен с норщнем пневмо- цилиндра, а направляющие пластины установлены в верхней части камеры под углом 40-50° к ее образующей и закреп- 5 лены консольно с возможностью отклонения их свободного конца роликами в сторону крьипки камеры.

5

0

Фиг.З

;