Изобретение относится к вяжущим материалам, используемым в производстве стройматериалов, например, для изготовления конструкционных материалов, твердеющих не только в нормальных условиях, но и при термической обработке.
Целью изобретения является повышение прочности в ранние сроки твердения.
Сульфатный отход производства СЖК образуется в процессе получения кристаллического сульфата натрия из сульфатсо- держащих сточных вод. Он представляет собой водный раствор сульфата натрия, органических и минеральных соединений.
Характеристика сульфатного отхода производства СЖК. Массовая доля, %: сухого остатка20,0-30,0
сульфата натрия10,0-20,0
хлорида натрия0,4-1,4
сульфата кальцияОтс. (0,03)
сульфата железа0,03-0,1
натриевых солей
водорастворимых
монокарбоновых
кислот4-6
натриевых солей
дикарбоновых кислот 6,2-11,8
Пав-содержащие сточные воды образуются в процессе получения ПАВ, а также жидких и порошкообразных мощных средств на их основе, и содержат сложную смесь органических и минеральных соединений. Они имеют следующую характеристику:
рН10,0-13,0
ХПК, г О/дм320,0-40,0
Массовая доля, %: сухого остатка3,0-18,6
сульфата натрия2,0-20,6
хлорида натрия0,1-0,3
сульфита натрия0,8-1,4
(Л
С
V4 СО
VJ СП О
Концентрация,г/дм
ПАВ (алкилсульфаты или сульфонаты натрия)1,5-5,0
несульфинированных соединений
(а-олефины, спирты
или парафины)0,5-2,5
Обезвоженный продукт приготавливается следующим образом.
Сульфатные отходы производства СЖК смешивают с ПАВ-содержащими стоками производства ПАВ и CMC в соотношении 1-1,5:1 и подвергают термической обработке до получения сухого порошкообразного либо гранулированного остатка.
Данный продукт при использовании в вяжущем в качестве сульфатной добавки проявляет новые свойства, выполняя функцию регулятора сроков схватывания в гид- ратации, т.е. уменьшая или увеличивая количество добавки, можно удлинить или сократить сроки схватывания и изменить скорость гидратации малоклинкерных вяжущих. Кроме того, применением предлага- емой добавки исключается из состава гипс.
Для приготовления вяжущего компоненты (портладцементный клинкер, сульфатную добавку и доменный гранулированный шлак) смешивают в ука- занных пропорциях и измельчают. Затем вяжущее испытывают по ГОСТу 310./-3.76, ГОСТу 310.4.81, ГОСТу 10180-78, на цементных и бетонных образцах. Сущность изобретения иллюстрируется примерами.
Пример. В лабораторную шаровую мельницу загружают 0,2 кг портландцемен- тного клинкера, 0,2 кг обезвоженного продукта обработки сульфатных отходов ПАВ-содержащими стоками (в соотноше-
нии 1:1) и 9,5 кг доменного гранулированного шлама. Помол осуществляют в течение 45 мин. Полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и испытывают на прочность в соответствии с ГОСТом 10180-78.
Последующие процессы по примерам (2-10) осуществляют аналогично примеру 1. Полученные данные сведены в таблицу.
Данные свидетельствуют о том, что добавкой можно регулировать процессы твердения малоклинкерных вяжущих. При увеличении количества добавки (более 10%) ухудшаются прочностные свойства, а при уменьшении (меньше 2%) сроки схватывания неудовлетворительные. Изменение количества клинкера за пределами указанного количества приводят к ухудшению прочностных свойств образцов.
Формула изобретения Вяжущее для бетонов, включающее доменный гранулированный шлак, портланд- цементный клинкер и добавку сульфатных отходов производства синтетических жирных кислот, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, добавка дополнительно содержит сточные воды производства поверхностно-активных веществ и моющих средств в соотношении с сульфатными отходами 1-1,5:1 при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: Портландцемент- ный клинкер2-35
Указанная добавка2-10
Доменный гранулированный шлакОстальное причем добавка содержит компоненты в обезвоженном состоянии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Малоклинкерное гидравлическое вяжущее и закладочная смесь на его основе | 2022 |
|
RU2799678C1 |
Способ получения малоклинкерного гидравлического вяжущего на основе металлургических шлаков для изготовления закладочных смесей | 2020 |
|
RU2753802C1 |
Зольно-ангидритовое вяжущее | 2015 |
|
RU2620673C2 |
Вяжущее | 1988 |
|
SU1664761A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2020 |
|
RU2738072C1 |
НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2577340C2 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2232139C1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1296533A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2004 |
|
RU2255063C1 |
Используется при изготовлении конструкционных материалов. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мас.%: портландцементный клинкер 2-35, обезвоженная смесь сульфатных отходов производства синтетических жирных кислот и сточных вод производства ПАВ и моющих средств в соотношении 1-1,5:1 2-10, доменный гранулированный шлак остальное. Вяжущее готовят совместным помолом указанных компонентов и испытывают на прочность в соответствии с ГОСТом 10180- 78. Прочность вяжущего в суточном возрасте 36,9 МПа. 1 табл.
Вяжущее | 1981 |
|
SU962239A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гидрораспределитель | 1985 |
|
SU1267066A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-08-17—Подача