Способ получения лаков горячей сушки Советский патент 1961 года по МПК C09D167/06 C09D101/18 C08L33/08 C08L1/18 

Известен люсоб получения (клчрытин лутем полимеризации полиэфиракрилатов, предстаЕ лякпцих собой смешанные полиэфиры насыщенных двухосновных кнсло , ;, n.iH многоатомных спиртов и а фнловой или метакриловон кислот, с применением в качестве инициаторов полимеризации низкомо.икулирных перекнсеи. Полученные на этой основе лакокрасоч1 ые системы обладают повышенн151м сухим остатком при рабочей вязкости, хорон1нми технологическими свойствами и дают возможность получать покрытия с очепь хорошим внешним видом и повьпиепной атмосферо-, ciscTo- и водостойкостью. Однако недостаткам по;1иэфиракрилатов, как нленкообразуюн1их, с.тедует отнести сравнительно низкие физико-механпческие свойства иокрьггий на их основе и недостаточную жизнеспособность 1отовьгх к употреблению лакокрасочных систем. В отличие от извесгного предлагаемый способ получения лаков горячей сушки предусматривает применение в качестве инициаторов полимеризации макрорадикалов, получаемых путем взакмодействия высокомолекулярных соединений, содержащих гидроперекисные группы, например, нитроцеллюлозы, предварительно обработанной кислородом, содержаш.им 0,5-3,0% озона, с соля.ми металлов переменной валентности. При образуются привитые сопо,тимеры трехмерного строения. Покрытия, но.чучаемые предлагаемы.м способом, сочетают высокую атмосферо-, свето- i водостойкость с хорошими физнко-механическими свойствами полимерного нерокснд1гга, а жизнеспособность готовых к употреблению лаков в 2-3 раза превышает жизнеспособность систем на чистых полиэфиракрилатах. Кроме того, предлагаемый способ позволяет в пироких пределах варьировать свойства покрытий путем подбора соответствующих полимерных перокскдатов и регулировать скорость иолимеризации изменением количества перекисных групп в них.

Пример 1. Нитрат целлюлозы обрабатывают в течение 0,5-5,0 часов кислородом, содержащим 0,5-3,0% озона. Скорость пропускания кислорода 3-10 л/час. После этого готовят лак по следующей рецептуре:

укроксидирор.аиный нитрат целлюлозы- 1,0 вое. ч.

тю.тиэфиракрп.аат 7-1 (гексаметакр 1.1ат б1:спе11таэритритфталата)-- 1,5

;и бут11,ч()галат0.25--0,5

}1афт(иат кобальта (и расчете па металлический Со)--0,3% от is;;-,,Лак разбавляют до раб;.:чей 1г : кости (н) )аствор1пчмямм для иптроэмалс ч наносят ;:а окра11:мзаемук; поверхность налн1и; 1 H/IH ,;,ieHi:eM, При 95 иочрытнс высыхает за 15-3(1 ...ин.

Пример 2. 13 УСЛОВИЯХ npiiMcpa 1 п()лу-1ак1т ;к .ат и ; ото пят .так Н) c.Te.TyiOHicii рецентуре:

нероксндированпын анетобут прат

щ-л.тюлозь:1,0 нее. ч.

но,чнус1)нр 7-1;.5

тпикрсзплс|)()С(1)ат- 0,25

laijiT;. iiaT коба,11/га (и расчетс на мсла.т/шческнн коба. 0,3л| от :;(са

,lai растворяют ;;о ;1абочсй вязкости чтнлаастатом н нанося г на окраншвасмую н(;всрх1:ость .тн13Ол; н.тн расн1)1леннсм.

Ci i3HiNO-MixaHH4cei i:e свойсти;; нокрьпч; на нреллагаел;1)1х кочнюзнниих н чнстых нолн э(|Н1ргм р1 латах, .тci;l l i слсл.уюн1сй гаолнне:

с а 11олн-;фпракри.ла га.

НОЛН-:() / 1

Пред м с т н .3 о б р с т е н н я

Слтособ получення лаков 10ряче1 1 сучикн на основе Н()ляэфнракрнлатоь, енккатива, пластифт11 агор1а, о)ган1Н1ес1 н.ч растворнтелей. о т л нч а ю нииЬ; я тем, что, е це.тыо (М1Ня качестг а нокрытня, и .так вводят эфиры целлю.позы, нанрн.мер ни. i );)цслл1оло:,у, н;)ед.вар1Т1мьно обработанную кне.тородом. содер1)каниг-. 0,5 3% озона.