Устройство для правки валов Советский патент 1988 года по МПК B21D3/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением при ремонте изделий мапшностроения, точнее к устройствам для правки многоопорных валов,, изготовленных из хрупких материалов.

Целью изобретения является повьшю ние качества правки хрупких валов.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 расположение измерителя прогиба (на фиг,1 не показан) , относительно вала и пневматического молотка} на фиг.З - вид А на фиг.1.(механизм колебательного Йзижения).

Выправляемый вал 1 лежит на опорах в виде подставки 2. С валом контактирует наконечник пневматического молотка 3. По обоим концам вала располагаются крайние опоры в виде цен- I POB-A. Сбоку от вала возле его промежуточных шеек установлены три измерителя 5 прогиба в индикаторов часового типа со сферическими наконечниками 6.

Оси индикаторов горизонтальны и в положении вала, изображенном на чертеже, располагаются немного выше оси вала.Пневматический молоток 3 размещен между вертикгшьными направ- ляювщми 7, жестко соединенными с пневмоцилиндром 8 вертикального перемещения пневматического молотка. Направляющие 7, кроме того, соединены с кривошипно-шатунными механизмом 9 колебательного движения пневматического молотка вдоль оси вала. На станине 10 посредством шарниров 11 установлена рама 12, соединенна я с кривошипным механизмом колебательного дв1-скения пневматического молотка Вокруг оси вала 13, К раме 12 крепятся рычажно-пружинные механизмы 14 перемещения вала с приводом от пнев- мокамер 15. На ней же на роликах установлены направляющие 7 с пневматическим молотком 3, пневмоцилиндром 8 к кривошипно-шатунным механизмом 9« Механизмы 9 и 13 снабжены индивидуальными электроприводами, включающими электродвигатель и червячный редуктор. Предусмотрена возможность регулировки амплитуды колебаний - за счет наличия нескольких точек воз- кожного соединения шатуна с криво- кипньм Диском (фиг.З).

Устройство работает следующим образом.

Выправляемый вал 1 с данном устройстве может находиться в двух позициях: в позиции для замера прогиба ив позиции для наклепывания (фиг.1 и 2), В первом случае он зажат в центрах 4, . в крайних опорах, и висит, не касаясь подставки 2, на таком уровне, при котором его ось пеQ ресекается с осями индикаторов 5. При этом наконечники индикаторов контактируют с шейками вала. В таком положении можно мерить прогиб, вращая вал в центрах и наблюдая за по5 казаниями индикаторов. После замера прогиба рабочий-правильш;ик определяет на поверхности вала места, подлежащие наклепыванию, и поворачивает его в соответствующее положение. Из

0 позиции для замера прогиба в позицию для наклепывания вал перемещает центры, которые опускаются до исчезновения контакта вала с наконечниками, индикаторов, и одновременно раздвига5 ются в стороны. Б соответствии с требуемой величиной деформации рабочий регулирует механизмы колебательных движений пневматического молотка (посредством изменения плеча криво0 -шипа) на определенные амплитуды колебаний, после чего передвигает пневматический молоток вдоль оси вала, располагая над участком, подлежащем наклепыванию, затем опускает его до

соприкосновения с валом с помощью пневмоцилиндра 8 и включает пневматический молоток. В процессе своей работы молоток совершает колебания вдоль и вокруг оси вала. При этом

Q наклепывание осуществляется не в одной точке, а на некотором участке поверхности вала. После наклепывания данного участка аналогичным образом производят наклепывание других участг ков поверхности вала (при необходимости) . Далее вал перемещают в пози- 1ЩЮ для замера прогиба следующим образом. /

Пневмоцилиндр. 8 поднимает пневматический молоток, центры 4, сближа-i ясь, зажимают вал и приподнимают над опорой 2. При этом с поверхностью вала начинают контактировать наконечники индикаторов 5

В процессе вьшолнения операции правки возможны многократные перемещения вала из одной позиции в другую и обратно. Регулировать величину деформации при правке, кроме изменения

0

5

3

амплитуд колебаний пневмомолотка, можно также меняя продолжительность работы пневмомолотка, а также меняя силу наносимых на поверхность вала ударов.

Использование изобретения позволяет обеспечивать стабильное высокое качество правки за счет исключения брака при обработке хрупких валов.

Формула изобретения

Устройство для правки валов, содержащее станину, опоры для установки вала по оси правки, подпружиненные центры для базирования вала, механизмы перемещения центров, установленный в направляющих с возможно- с гью радиального перемещения деформирующий орган и измерители прогиба, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, уст398948

ройство снабжено установленной на станине с возможностью поворота относительно оси правки рамой, двумя кривошипно-шатунными механизмами с регулируемой длиной кривошипов и двумя пневмокамерами, деформирующий орган выполнен в виде пневматического

молотка, корпус которого смонтиро- ван на раме с возможностью перемещения параллельно оси правки, каждый механизм перемещения центра вьшолнен в виде системы рычагов, установлен на раме и ведущим звеном соединен с пневмокамерой, кривошип первого кри- вопшпно-шатунного механизма смонтирован на станине, а его шатун шар- нирно соединен с рамой, кривошип второго кривошипно-шатунного механизма установлен с возможностью перемещения параллельно оси правки на раме, а его шатун шарнирно соединен с корпу- сом пневматического молотка..

Изобретение относится к обработке металлов давлением при ремонте изделий, точнее к устройствам для правки многоопорных валов. Цель - повьшение качества правки хрупких валов. Устройство содержит пневматический молоток (М) 3, установленный с возможностью радиального перемещения в направлении к валу (В) 1 и продольного перемещения вдоль оси правки В 1. Для базирования В 1 служат подставка 2 и дентры 4, для измерения прогиба В 1 - индикаторы часового типа. Вначале В 1 устанавливают в центрах 4, где он висит, не. касаясь подставки 2. Измеряют прогиб, вращая В 1. Затем В 1 подвергают правке с помощью М 3, который совершает колебания вдоль и вокруг оси В 1, За счет регулирования величины деформадий и изменения продолжительности работы М 3 обеспечивается качество правки валов из хрупких материалов. 3 ил. о (/; с /J 00 со ОС ее 4 ОС (Pu.f

1«

xfVI

Фиг.2

12

10

(Pus.3