Калибровочный штамп Советский патент 1988 года по МПК B21D3/10 

Описание патента на изобретение SU1398949A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве инструмента, в

60 мкм. В штампе предлагаемой констррукции с -- 1,25 (периферийная и

. частности для холодной калибровки по- центральная часть плиты изготовлены

из одного материала Х12М, но заготовки были различно ориентированы по отношению к направлению прокатки) выпуклость при тех же условиях калибковок.

Целью изобретения является снижение энергоемкости калибровки и повышение качества калибруемых поковок.

На фиг. 1 изображен калибровочньш JQ ровки составляла 15-18 мкм. штамп; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 „ Использование предлагаемого штампа

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, состоящие гос периферийной 3 и запрессованной в нее центральной 4 частей, материалы которых имеют COOT- JS зить энергоемкость калибровки на 30%

(12- по сравнению со штампамр, содержащими

позволяет повысить качество плоскостной калибровки путем снижения выпуклости ориентировочно в 2 раза; сниЕЙ

.ношение модулей упругости -Ь-г1,6). На штампе установлен фиксатор 5/

поковки, орнентир тощий последнюю симограничитель хода; испг ьзовать для калибровки пресса с невысокой жесткостью при обеспечен высокой точиз одного материала Х12М, но заготовки были различно ориентированы по отношению к направлению прокатки) выпуклость при тех же условиях калибзить энергоемкость калибровки на 30%

позволяет повысить качество плоскостной калибровки путем снижения выпуклости ориентировочно в 2 раза; сниограничитель хода; испг ьзовать для калибровки пресса с невысокой жесткостью при обеспечен высокой точ

Похожие патенты SU1398949A1

название год авторы номер документа
Способ получения поковок 1988
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Назмутдинов Радик Мирсаидович
  • Кужагильдин Рим Салихович
SU1516211A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 2003
  • Мартюгин В.С.
  • Володин И.М.
  • Ромашов А.А.
  • Перевертов А.В.
  • Ильченко Р.Р.
  • Качалкова А.В.
RU2254198C1
Способ получения деталей,преимущественно вытянутой формы 1983
  • Годин Наум Львович
  • Луконин Юрий Георгиевич
  • Левин Игорь Васильевич
  • Суров Евгений Павлович
  • Оськин Владимир Петрович
  • Медведев Евгений Дмитриевич
SU1162541A1
Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу 1990
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Мороз Виктор Яковлевич
  • Чернобаев Анатолий Викторович
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Новокрещенова Любовь Петровна
SU1780915A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ФЛАНЦЕВ ВОРОТНИКОВЫХ 2007
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Тяжельников Вячеслав Михайлович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Плаксин Антон Викторович
  • Гиляжев Ильшат Набибович
  • Пыжов Игорь Яковлевич
RU2352431C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ МЕТОДАМИ СВОБОДНОЙ КОВКИ 2003
  • Троицкий В.П.
  • Дуб В.С.
  • Цепин М.А.
  • Бублик А.Н.
  • Романцев Б.А.
RU2247622C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ 1998
  • Годов В.Г.
  • Пацуков В.В.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2159690C2
Штамп для плоскостной калибровки 1979
  • Хольм Харри Эрнстович
SU808183A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Штамп для радиальной калибровки изделий 1989
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
SU1706777A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 398 949 A1

Реферат патента 1988 года Калибровочный штамп

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть пользовано в качестве инструмента, в частности для холодной калибровки поковок. Цель - снижение энергоемкости и повьшение качества калибруемых поковок. Штамп содержит две плиты 1 .и 2. Между центральными частями 4 плит 1 и 2 помещают поковку 6. Соотношение модулей упругости материала центральной части 4 и периферийной разное, а именно ЕцГЕ, (1,2... 1,6), поэтому периферийная часть калибрую- щего участка является более податливой относительно центральной части.. Выпуклость калибруемой поверхности поковки 6 существенно снижается. 2 ил. (Л 00 00 (X) 4 СО /77- фаг. 1

Формула изобретения SU 1 398 949 A1

20 ности поковок.

Формула изобретения Калибровочньй штамп, содержащий

;метрично относительно центральйой части калибрующего у гастка.,

Штамп работает следующим образом. Калибруемая поковка 6 у(т анавлива ется на нижнюю пииту 2 штампа по фиксатору 5, ориентирующему поковку сим- 25 верхнюю и нижнюю калибровочные пли- метрично относительно центральной час- ты, отличающийся тем, ти калибрующего участка. При рабочем что, с целью снижения энергоемкости ходе пресса происходит калибровка по- калибровки и повышения качества из- верхностей поковки 6, Вследствие то- делий, центральная и периферийная го, что периферийная часть калибрую- 30 части каждой калибровочной плиты вы- щего участка плит 2 и 3 является более податливой,относительно центральной части (), то выпуклость .калибруемой поверхности существенно снижается.

i Так, при опытной холодной калиб- {ювке поковки с D/H 4 из стали 20 При наличии смазки в калибровочном щтампе обычной конструкции вьшу-клость :| :апибровочной поверхности составляла

35

-iL.

полнены из материалов с отношением

F

модулей упругости -- 1,2... 1,6, 1 Ьр

где Ец. и Е„ - модули упругости соответственно центральной и периферийной частей калибровочной плиты, при этом поперечный размер центральной части плиты составляет 0,65...0,31« где 1ц - размер калибрующего изделия участка калибровочной плиты.

ности поковок.

Формула изобретения Калибровочньй штамп, содержащий

верхнюю и нижнюю калибровочные пли- ты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости калибровки и повышения качества из- делий, центральная и периферийная части каждой калибровочной плиты вы-

25 верхнюю и нижнюю калибровочные пли- ты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости калибровки и повышения качества из- делий, центральная и периферийная 30 части каждой калибровочной плиты вы-

35

iL.

полнены из материалов с отношением

F

модулей упругости -- 1,2... 1,6, 1 Ьр

где Ец. и Е„ - модули упругости соответственно центральной и периферийной частей калибровочной плиты, при этом поперечный размер центральной части плиты составляет 0,65...0,31« где 1ц - размер калибрующего изделия участка калибровочной плиты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1398949A1

Охрименко Я,Н
Технология куз- нечно-штамповочного производства
М.: Машиностроение, 1976, с
Передвижной дровокольный станок 1913
  • Гольдберг С.
SU522A1
Замкнутая радиосеть с несколькими контурами и с одной неподвижной точкой опоры 1918
  • Баженов В.И.
  • Плебанский И.Ф.
SU353A1

SU 1 398 949 A1

Авторы

Шибаков Владимир Георгиевич

Волосов Николай Николаевич

Шибакова Ирина Александровна

Клыков Валерий Федорович

Даты

1988-05-30Публикация

1986-12-30Подача