Машина для сферодвижной штамповки Советский патент 1981 года по МПК B21D37/12 

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию .для сферодвижной штамповки.

Известна машина для сферодвижной штамповки, содержащая установленные на станине траверсу с плунжерным гидроцилиндром перемещения и сферодвижный механизм в виде смонтированного в сферической опоре на уплотнении прессователя с водилом 1.

Недостатком этой машины для сферодвижной штамповки является низкий КПД.

Цель изобретения - повышение КПД машины для сферодвижной штамповки.

Указанная цель достигается тем, что в плунжере гидроцилиндра перемещения траверсы выполнено со стороны траверсы глухое торцовое отверстие, в котором установлен с возможностью перемещения относительно штока полый поршень, при этом в штоке выполнено сквозное осевое отверстие, соединенное через обратный клапан с подпиточной магистралью низкого давления, а уплотнение прессователя вьшолнено в виде двух концентрично установленных колец, при этом полость, образованная прессователем, его опорой и уплотнениями соединена со сливной магистралью и с осевым отверстием штока, а плошадь проекции кольцевой поверхности, заключенной между уплотнениями, на плоскость перпендикулярную осн прессователя, равна произведению рабочей площади плунжера на квадрат отношення внутреннего диаметра поршня и его внешнему диаметру.

На чертеже изображена схема машины для

to сферодвижной штамповки.

В верхней части станины 1 установлен сферодвижный мexaниз f, прессователь 2 которого размещен в сферической опоре 3 с уплотнением, выполненным в виде двух концентрнч5 но установленных колец 4. Кольца 4 оформляют полость между прессователем 2 и сферической опорой 3. Гидроцилиндр 5 осевого нагружения жестко закреплен на подвижной траверсе 6, связанной с возвратными цилинд20рами 7. Плунжер 8 гидроцилиндра 5 установлен в нижней части станины 1. В торцовом отверстии плунжера 8 помещен полый поршень 9, охватывающий ипок 10 со сквозным отверсткам. Отверстие штока 10 соединено трубопроводом 11 с обратным клапаном 12 и подводящим отверстием сферической опоры 3. Отверстие в опор-з 3, расположенное диаметрально противоположно подводящему, сообщеко через управляемый клапан 13 со сливной магистралью. Формообразующий инструмент 14 и 15 располагается на траверсе 6 и прессо вателе 2 соответственно. Машина работает следующим образом. Исходным состоянием узлов мащины является колебательное движение прессователя 2 с инструментом 15 в сферической опоре 3 при крайнем нижнем положении подвижной траверсы 6. Через обратный клапан 12 жидкость от насоса низкого давления поступает черйз шток 10 в полость поршня 9, перемещая его вверх до упора. Перемещение порш кя 9 возможно, так как в исходном состоя1ШИ полость гидродал шдра 5 сообщена со сливом. Одновременно жидкость низкого давления через трубопровод 11 подается к сферической опоре 3, проходит через полость шарнира и сливается через нормально открытый клапан 13. Подъем траверсы 6 обеспечииается подачей жидкости от насоса низкого давления в полость гидроцилиндра 5. При это управляемый клапан 13 перекрывается (управ ление клапаном 13 сблокировйно с включё1шем привода траверсы 6 на подъем), запирая выход Ж1ЩКОСТИ из полости сферического шар нира. Таким образом, осуществляется ускорен 1КЯЙ подьем шютруменха 14, установленного на траверсе 6. При смыкании верхнего инстру мента 15 с обрабатываемой заготовкой (которая находится в инструменте 14) гидроцидатщр 5 сообщается с магистралью высокого давления. С зтого момента давление в гидроцил/дадре 5 пропорционально технологическому усилию, и когда это давление больше, чем обеспечивается насосом низкого давления срабатывает обратный клапан 12. Концентрично установленные кольца 4 в сферЕгческой опоре 6 установлены так, тго ко цевая площадь, ограниченная осевой проекцией уплотнений 4, равна произведению активкой площади плунжера гидроцилшздра 5 на квадрат отношения внутреннего диаметра поло го 9 к его внешнему диаметру. Поэтому усилия, действующие на обрабатываемую заго товку со стороны гидроцилйндра 5 и прессователя 2, уравновешиваются. Сферический шар нир, состоящий из прессователя 2, сферической опоры 3 с кольцами 4, образует в таом гидростати1ескии подшипник, давение жидкости в котором автоматически подерживается пропорциональ п 1м технологичесorviy усилию. За счет этого резко снижается омент трения в сферическом шарнирю и, свяашшге с ним, потери энергии и вьщеление епла. Применение мультипликационного устройства (плунжер 8, полый поршень 9 и шток 10) озволяет уменьшить размеры сферической поры по сравнению с известными конструкцими. При сообщении полости гидроцилиндра 5 о сливом подвижная траверса 6 опускается од действием возвратных цилиндров 7 в сходное положение. При этом клапан 13 ткрывается и жидкость от насоса низкого авления сливается через обратный клапан 12 и сферический шарнир, интенсивно охлажая опору 3 и прессователь 2. Формула изобретения 1. Машина для сферодвижной штамповки, содержащая установленные на станине траверсу, соединенную с плунжером гидроцилиндра, и сферодвижный механизм в виде смонтированного в сферической опоре на уплотнении прессояателя с водилом, отличаюш а я с я тем, что, с целью повышения КПД в плунжере гидроцилиндра перемещения траверсы вьшолнено со стороны траверсы глухое торцовое отверстие, в котором установлен с возможностью перемещения относительно штока полый поршень, при этом в щтоке выполнено сквозное осевое отверстие, соединенное через обратный клапан с подпиточной магистралью низкого давления. 2. Машина по п. I, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что уплотнение прессователл .выполнено в виде двух Концентрично установленных колец, при этом полость между прессователем и его опорой с уплотнениями соединена со сливной магистралью и с осевым отверстием штока, а площадь проекции кольцевой поверхности, заключенной между уплотнениями, на плоскость перпендикулярную оси прессователя, равна произведению рабочей площади плунжера на квадрат отнощения внутреннего диаметра поршня к его внешнему диаметру. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 505472, кл. В 21 D 37/12, 1976.