Приспособление для подачи деталей в зону обработки Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

10 16

Шиг.1

1

Изобретение относится к машнно- строен1со и может быть использовано для подачи деталей, например штуцеров с граненой головкой, в зону обработки при сверлении радиальных отверстий.

Целью изобретения является упрощние конструкции приспособления.

ри имеет фиксатор 17 с заходным началом 18 и упругий элемент в иде пластинчатой пружины 19.

Приспособление работает следующим образом.

Из подающего лотка 12 детали,предварительно ориентированные головкой от оси вращения 9 (как изображены

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи детален, например штуцеров с граневой головкой,в зону обработки при сверлении радиальных отверстий. Целью изобретения является упрощение конструкции приспособления. Для этого в устройстве подающий барабан 8 выполнен в виде сектора со ступенчатым сквозным вырезом для ориентированного размещения детали, при этом сектор установлен с возможностью возвратно-вращательного перемещения для загрузки деталью из подающего лотка 12, доставки детали в зону обработки под кондукторную втулку 3, установленную на дугообразной направляющей 2, и выдачи готовой детали в отводящий лоток 6. В зоне обработки деталь прижимается своей головкой к ф кcaтopy 17с помощью упругого элемента в виде пластинчатой пружины 19 и удерживается им от - осевых смещений, а от поворота при сверлении деталь удерживается за счет формы выреза и дугообразной направляющей 2. Ширина сектора подбирается таким образом, чтобы при выполнении цикла обработки обеспечивалось перекрытие подающего лотка. 5 нл. (/ С

Поставленная цель достигается тем, ю чертеже), под действием собственного веса подают в вырез 13 бар бана 8, при этом головкой деталь 1 (фиг.4) опирается на корпус 1, а концом - на уступ 14. За рукоятку

что в приспособлении, содержащем корпус, закрепленный на нем поворотный барабан с гнездами, дугообразную направляющую, выполненную П-образной формы в радиальном сечении, подающий и отводящий лотки, поворотный барабан выполнен в виде сектора со ступенчатым сквозным вырезом и установлен с возможностью возвратно-вращательного движения и перекрытия подающего лотка, присоединенного к приспособлению сверху, кондукторная втулка установлена на дугообразной направляющей перпендикулярно продольной оси обрабатьшаемой детали, а отводящий лоток присоединен снизу к прорези в корпусе приспособления.

На фиг. 1 показано приспособление общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 на фиг.5 - совмещение фиг.З и 4.

Приспособление содержит корпус 1 с закрепленной неподвижно на нем дугообразной направляющей 2, выполненной П-образной формы, с кондукторной втулкой 3 и отверстием 4 для отвода стружки. Корпус 1 имеет прорезь 5 и присоединенные к ней отводящий лоток 6, ограничитель поворота 7. Поворотный барабан 8 выполнен в виде сектора и установлен на оси 9 с возможностью возвратно-поступательного движения (маятниковое движение) из левого в крайнее правое положение. Приводится он в движение либо рукояткой 10, либо механическим приводом через тягу 11, например электромагнитом, пневмо- или гидроцилиндром (не показаны). Поворотньм барабан 8 имеет такую ширину, чтобы при задвигании до ограничителя 7 он еще перекрывал подающий лоток 12. Барабан 8 имеет ступенчатый сквозной вырез 13 (фиг.4) с уступом 14 под конец детали, например штуцера 15. Барабан 8 фиксируется п рабочем положении посредством полшружиненных шариков 16. Дугообразная направляющая 2 внут чертеже), под действием собственного веса подают в вырез 13 барабана 8, при этом головкой деталь 15 (фиг.4) опирается на корпус 1, а концом - на уступ 14. За рукоятку

5 10 или механическим приводом посредством тяги 11 барабан 8 подводится под направляющую 2, при этом штуцер 15 прижимается своей головкой к фиксатору 17 с помощью пластинчатой

0 пружины 19 и удерживается им от осевых смещений.

В случае разных допусков на головку при изготовлении за счет постоянного места установки фиксатора обес5 печивается точное базирование осевого отверстия. Далее через кондукторскую втулку 3 производится радиальная сверловка детали 15, при этом от поворота деталь надежно удерживается

0 вырезом 13 и направляющей 2. При дальнейшем повороте барабана 8 детали из подающего лотка 12 не высыпаются так как ширина барабана подобрана таким образом, чтобы он автоматически перекрывал лоток 12. При подведении барабана 8 к ограничителю 7 сквозной вырез 13 совпадает с прорезью 5, деталь 15 за счет собствен- ног о веса головки опрокидывается под подающий лоток 12 и вновь загружается изделием.

Применение приспособления позволяет значительно упростить технологию изготовления, уменьшить металлоемкость, габариты, улучшает условия работы, повьщ1ается надежность за счет лучшего отвода стружки при сверлении радиальных отверстий и доступа к ее уборке, уменьшения количества ком- плект тощих приспособление деталей.

5

0

5

0

Формула изобретения

Приспособление для подачи деталей в зону обработки, содержащее корпус, е поворотный барабан с гнездами, дугообразную направляющую с отверстием для прохода обрабатывающего инструмента, упругий элемент.

отводящие лотки, о т л и

подающий и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции,гнездо выполнено на торцовой поверхности барабана в виде ступенчатого сквозного выреза, а упругий элемент установлен на внутI

t /

//////////////А

ренней поверхности торцовой стенки дугообразной направляющей под отверстием для прохода обрабатывающего инструмента с возможностью его деформации в радиальном направлении.

Фиг. 2

Видь

rtr-Vx

ЗА

7

19 Фиг.З

ФигЛ

19