Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в многопозиционных сверлильных станках. Известен металлорежущий станок, содержащий установленный на станине с возможностью вертикального перемещения шпиндель, барабан с механизмом шагового поворота, штыревой .фиксатор жесткой фиксации барабана в процессе обработки и прижим детали к барабану Однако данный станок имеет недостаточную надежность из-за жесткого крепления штыревого фиксатора на шпинделе, в результате чего фиксатор подвергается интенсивному износу, и неудовлетворительную производительность из-за необходимости закреплени детали на барабане только при остановке станка. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности Поставленная цель достигается тем что металлорежущий станок, содержащи установленный на станине с возможностью вертикального перемещения шпиндель, барабан с механизмом шагового поворота, штыревой фиксатор жесткой фиксации барабана в процессе обработ ки детали и прижим детали к барабану снабжен ограничителем смещения детал в осевом направлении, а прижим детал к барабану выполнен подпружиненным относительно шпинделя, при этом механизм шагового поворота барабана выполнен храповым, собачка которого, штыревой фиксатор и ограничитель перемещения детали связаны с прижимом детали к барабану. На фиг.1 представлен общий вид станка; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - ввд на станок спереди; на фиг,4 - Б-Б на фиг.2; на фиг.З - сечение В-В на фиг.2. Металлорежущий станок состоит из подводящего лотка 1, барабана 2 с подшипниками 3 и 4, осевого прижима 5, установленных на станине 6, которая крепится к основанию 7. Барабан 2 снабжен по периферии призмами 8, а на конце храповым колесом 9 (см. фиг.З). На станине 6 установлены так же колонки 10, по которым пружинами 11 поднимается вверх кондукторная плита 12. Кондукторная плита 12 снаб жена штыревым фиксатором 13 (см. фиг.4), ограничителем смещения (упором) 14 детали 13 в осевом направлении, прижимом 16, кондукторной втулкой 17, тягой 18 и упором 19, Штыревой фиксатор 13 скользит-в корпусе подшипника 3 станины 6 и жестко фиксирует барабан 2 от проворота посредством одного из сверлений 20, совпадающих с осями призмы 8. Предварительная фиксация барабана осуществляется шариковым фиксатором 21. Тяга (см. фиг.З) посредством качающегося сектора 22 и собачкой 23 взаимодействует с храпЬвым колесом 9. Шпиндель 24 сверлильного станка снабжен патроном 23 со сверлом и воздействует на плиту 12 пружинным толкателем 26. Станок работает следующим образом. Лоток 1 заполнен деталями 13, при этом диаметр деталей может быть в пределах одной-двух глубин призмы 8, кондукторная плита 12 находится под действием пружин 11 в верхнем положении, барабан 2 с деталью 13 на верхней призме 8 зафиксирован шариковым фиксатором 21, пружинный толкатель 26 в верхнем положении. При подаче патрона 23 вниз толкатель 26 прижимает плиту 12 прижимом 16 к детали 13, при этом штыревой фиксатор 13 жестко соединяет барабан 2 со станиной 6, упор 14 опускается внутрь призмы 8, осевой прижим 3 подает деталь до упора 14, а тяга 18 перемещает сектор 22 с собачкой 23 вниз вхолостую по неподвижному храповому колесу 9. При дальнейшей подаче патрона 23 плита 12 останавливается, опираясь прижимом 16 в деталь 13, при этом сверло начинает обрабатывать деталь, а пружинный толкатель 26 сжимается. По окончании сверления патрон 23 поднимается вверх, вынимая сверло из детали, после чего плита 12 вслед за толкателем 26 отходит от детали 13, поднимает штыревой фиксатор 13 и осевой упор 14 и подает тягой 18 собачку 23 до упора в зуб храпового колеса 9. Дальнейшим ходом вверх плита 12 посредством тяги 18 проворачивает храповое колесо 9 вместе с барабаном 2 на один шаг, при этом деталь с лотка 1 переходит в верхнее положение, а деталь с верхнего положения поворачивается вниз .и разгружается на лоток 27, стружка ссыпается в проем в короб 28. На этом рабочий цикл заканчивается. За полный поворот барабана 2 каждая призма очищается опрокидом от стружки и снова принимает деталь.
31 137675 .4
Такое выполнение станка существенно щает oбcлyж шaниe ,а также значительно повьшает надежность его работы иупро- повышает его производительность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для шлифования стружечных канавок концевого инструмента | 1986 |
|
SU1379060A1 |
Многопозиционный станок | 1984 |
|
SU1168390A1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU1085769A1 |
Станок для давильной обработки | 1981 |
|
SU1013029A1 |
Автомат для обработки деталей типа втулок | 1977 |
|
SU749624A1 |
Устройство для позиционирования рабочего органа металлорежущего станка | 1981 |
|
SU956239A1 |
Сверлильный станок | 1985 |
|
SU1355369A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий установленный на станине с возможностью вертикального перемещения шпиндель, барабан с механизмом шагового поворота, штыревой фиксатор жесткой фиксации барабана в процессе обработки детали и прижим детали к барабану, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и производительности, стацок снабжен ограничителем смещения детали в осевом направлении, а прижим детали к барабану выполнен подпружиненным относительно шпинделя, при этом механизм шагового поворота барабана выполнен храповым, собачка которого, штыревой фиксатор и ограничитель смещения детали связаны с прижимом детали к барабану.
Фиг.2
19
W.W6 ////////y///yZ
в-з
12
Фиг. 5
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1978 |
|
SU732075A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1983-10-05—Подача