Способ получения фактиса Советский патент 1988 года по МПК C08J3/22 C08L91/02 

со со со

00

Изобретение относится к резиновой промьгашенности, в частности, к способу получения фактисов - продукта взаимодействия ненасыщенных масел растительного или животного происхождения с серой, которые применяются в резиновых смесях.

Цель изобретения - сокращение расхода пищевого льняного масла и упрощения способа.

Пример 1, Проводят получение фактиса в металлическом реакторе - котле, емкостью 2,5 л, снабженном электрическим обогревателем, мешалкой и крышкой с установленными на ней электроприводом, термометром, трубкой для отвода реакдионных газов барботером для продувки реактора инертным газом, В реактор помещают куски резины, нарезанные из бракованных лицевых масок противогаза на основе натурального каучука в количестве 1 кг. Котел нагревают на газовой горелке до температуры 275°С при перемешивании до образования жидкой однородной массы в течение часа. Потеря веса при этом по данным дери- ватографического анализа составляет не более 25%, Полученный термодекст- руктат охлаждают до 150 С и прибавляю к нему 500 г полиэфирной смолы ПН-1, 31,6%-ный раствор полидиэтиленгликоль малеината в стироле, (ОСТ 6-05-431- -78) 700 г льняного масла и 200 г серы, что соответствует соотношению мае,ч,: льняное масло : термодест- руктат : полиэфирная смола : сера.

как 1 : 1, 0,71 : 0,28, при интенсивном перемешивании. Через 20- 30 мин температура смеси резко повышается до 200-210 С за счет теплового эффекта реакции. Смесь охлаждают до 160 С, перемешивают около 2 ч и прибавляют вторую порцию серы 45 г, при этом начинается процесс желати- низации, мешалку останавливают, а полученный продукт оставляют на

8-10 ч при температуре 100-120°С на Дозревание, Полученный желатиноподоб™ ный продукт, легко рассыпающийся при механическом воздействии, соответствует техрегламенту ТР 20-115, Затем .его растирают на сите.и используют для приготовления смеси для уплотнителей монолитных неформовых для автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного и дорожного машиноQ

0 5 .

0

5

0

5

0

5

строения по ОСТ 38,05170-78 (смесь 7-761-43с), включающей, мае,ч,: Каучук наирит КР-50 80 Каучук СКИ-820

Белила цинковые1,5

Магнезия жженая3,0

Сантофлекс УР1,0

Параоксинеозон1,0

Воск ЭВ-13,0

Сажа ПМ-1585,5

Фактис темный20,0

Дибутилфталат25,0

Каптакс0,22

Ренацит0,06

Стеарин1,00

Смесь вулканизуют в виде пластин при 143°С в течение 20 мин и испытывают на физико-механические показатели.

Результаты испытаний представлены в табл, 2,

Аналогично получают другие образцы фактиса при соотношениях льняное масло : термодеструктат : полиэфирная смола : сера, мае,ч,: 1:(0,5-1,7): :(О,4-0,8):(О,25-0,35), которые также испытывают в резиновой смеси 7-761-43с (образцы 2-7) табл, 1.

Пример 2, В условиях приме°- ра 1 проводят получение фактиса с тем отличием, что используют образец полиэфирной смолы ПН-1 - 33%-ный раствор полидиэтиленгликоля в стироле и проводят процесс при введении %сего количества серы (250 г) за один прием. Качество фактиса по сравнению с примером 1 не меняется. Соотношение льняного масла, термодеструктата, полиэфирной смолы и серы, равно 1:1,7:0,8:0,35,

Физико-механические показатели резины с фактисом по примеру 2 (соответствуют образцу 8) приведены в табл, 2,

Расход пищевого льняного масла по предложенному способу получения фактиса и по известному способу приведен в табл, 3,

.Вследствие того, что термодеструктат , используемый в предложенном способе, не очищается от наполнителей в отличие от известного способа получения фактиса, предложенный способ - нам ного упрощается. Формула изобретения

Способ получения фактиса, включающий смещение пищевого льняного -масла с продуктом термодеструкции, полученным при 21Ъ°С из вулканизата наполнен- . в стироле, льняным маслом, с последу ного натурального каучука, и с серой, ющими введением серы при мас- отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пищевого льняного масла и упрощения способа, в качестве продукта термодеструкции используют неочищенный от наполнителей продукт - термодеструктат, который смешивают при с 30-33%-ным ю 100-120 0 и выдержкой при этой тем- раствором полидиэтиленгликольмалеината пературе в течение 8-10 ч.

совом соотношении термодеструкта- та, 30-33%-ного раствора полидиэтилен- гликольмалеината в стироле, льняного масла и серы, равном (0,5-1,7):(О,4- -0,8):1:(0,25-0,35) соответственно, охлаждением полученного продукта до

в стироле, льняным маслом, с последу ющими введением серы при мас- 100-120 0 и выдержкой при этой тем- пературе в течение 8-10 ч.

совом соотношении термодеструкта- та, 30-33%-ного раствора полидиэтилен- гликольмалеината в стироле, льняного масла и серы, равном (0,5-1,7):(О,4- -0,8):1:(0,25-0,35) соответственно, охлаждением полученного продукта до

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения фактиса, который применяется в резиновых смесях. Изобретение позв,оляет сократить расход пищевого льняного масла и упростить способ за счет того, что в качестве продукта термодеструкции используют неочищенньй от наполнителей продукт - термодеструктат (ТД), который сйе- шивают при 150°С с 30-33%-ным раствором полидиэтиленгликольмалеината в стироле (ПН), льняным маслом (ЛМ) с последующим вве ением серы (С) при соотношении, мае.ч.: ТД, ПИ, ЛМ, С 0,5-1,7:0,4-0,8:1:0,25-0,35 соответственно, затем охлаждением полученного продукта до 100-120 С и выдержкой при этой температуре в течение 8-10 ч. 3 табл. е (Л

Физико-механические показатели образцов резиновой смеси 7-761-43 с, содержащей образцы фактиса

IТаблица1

Состав образцов фактиса

Таблица 2

Продолжение табл.2

JГл,..Л1-J..--i.-zm i TTTT T izzi

67А 250656

Норма ..гнее 70 Не менее 200 Не более 12 50-60

При м-.е ч а н и е. Норма взята по ОСТ 38,05170-78 для резины

7-761-43С.

ТаблицаЗ

Расчет экономии льняного масла по предлагаемому способу получения фактиса

Расход компонентов по известномуРасход компонентов по предлагаемому

способу при соотношении (мае.ч.)способу при соотношении компонентов

льняное масло : каучуковое масло:льняное масло: термодеструктат:

сера, как 1: 0,5:0,18 на 1 кгполиэфирная смола: сера, как

фактиса в г1:06:0,6:0,3 в г на 1 кг фактиса

1Льняное масло 595,2 1 Льняное масло400

2Каучуковое масло 297,6 2 Термодеструктат240

3Сера107,2 3 Полиэфирная смола 240

4 Сера120