Образец для исследования закалочных сред Советский патент 1988 года по МПК C21D1/55 G01N33/20 

CU9 СО

00

СП

О

Изобретение относится к контролю термической обработки стали, в част- нести к исследованию закалочных сред.

Цель изобретения - расширение тех- г нологйчаских возможностей путем одновременного осуществления испыта тй на коробление, прокаливаемость и тре- пщнообразование,

На чертеже изображен образец для ю комплексного исследования закалочных сред, где D - диаметр ступени диаметра D, Dj, -- 2D, D, - 3D, D4 - D минимальный критический диаметр при закалке стали в споко йном 5 масле.

Образец представляет собой стержень ступенчатой конструкции, состоящей из четырех ступеней Длину каждой ступеш выбирают не менее ее 20 диат-1етра.

В Средней пасти cryneim 2 выполне- но глухое отверстие на глубину ее диаметра В торцах вьшолнена зацентровка -.,

Коробление оп ределяется на средней части стуле D как разность значения-биенияJ определяемого индикатором при вращении в центрах пред- ложенного образца до и после терме- jO обработки, прокикновешш за- каленного слоя (прокаливаемость) определяют по твердости (HRC. юо Твердость определяют на плоскости торца па 0,5 Dj измерение твердости -начиншот с поверхности торца, через определенный интервал до центра, Макрот1эещи1ш определяют после горячего травления в .0%-ном водном растворе НС1, предварительно отпу- Q щеннык образцов, визуальным осмотром (в глухом отверстии и в галтельных переходах),

V II р и м е р. При исследований закаливающей способности исследуе- мой закалочной среды применительно к стали А5, у которой равен

5,0 мм, используется образец, имеющий следующие размеры:

5,0; 1, . 15,0 4 10,0; 1 20,0 3 5,0j 1 15,0 D 20,0; 1 20,0 D глухого отверстия 3,0 Такой образец позволяет одновременно определить на какую глубину прокалится в исследуемой жидкости изделие из стали марки 45 в сечениях от 5,0 до 20 мм, как исследуемая среда будет влиять на коробление и трещинообразование у глухих отверс- тий и в галтельном переходе (см, таблицу).

Таким образом, с такого образца можно получить максимальную информацию о пригодности исследуемой .закалочной среды для закалки сложных изделий из определенной марки стали, причем в зтом случае значительно по- вьщ|ается точность определений за сче того, что все параметры исследуются на одном образце, закаленном с одного нагрева и гдним погружеютем в закалочную среду, т;е, проведенных в абсолютном идентичных температурно- временных условиях.

Формула изобретения

J

Образец для исследования закалрч- ных сред, вьшолненный в виде стержня заданного диаметра и дпины, р т л и чаищийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стержень содержит четыре ступени, последовательно расположенные и имеющие соответственно дидметры ЗВк, Dfe, 4Ск, где D.-минималь- ный критический диаметр при закалке стали в спокойном масле, длина кйж- дои ступени не менее ее диаметра, а в третьей ступени выполнено -глухое отверстие на глубину ее радиуса.

Вода 55-57 55-57 58-59 58-59 56-57 57-58 57-59 58-59 0,09 Нет Масло - 30-35 39-40 39-43 53-58 25-30 32-39 41-48 55-58 0,03 Нет 0,25% ПК-2 53-55 57-5857-59 40-42 42-45 46-51 55-60 0,05 Нет

Изобретение относится к контролю термической обработки стали, в частности к исследованию закалочных сред Цель изобретения - расшкрение текнологическкз1 возможностей. Образец для исследований представляет собой стержень ступенчатой конструк- ции, состоящий нэ четьфех ступеней. Величина диаметра каждой ступени кратна 9Ha4eHHKJ минимапьного крк г к-. ческого диаметра П. Длину каждой ступени выбирают не меньше ее диаметра, ступени расположены в после довятельности 3-1-.-4 J а в сред- ней части ступени I) 2D выполнено глухое отверстие на глубину ее радиуса, С такого образца можно получить максимальную информацию о пригодности исследуемой закалочной среды. I ил., I табл.