Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи Советский патент 1988 года по МПК C21D9/46 

113

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистовой стали, и совершенствует процесс отжига в колпаковых печах

Цель изобретения - повышение механических свойств отжигаемых рулонов стали.

На чертеже представлены кривые изменения температур в рабочем простг- ранстве печи, подмуфельном пространстве и сечении нижнего рулона стопы.

Способ включает нагрев металла до достижения в подмуфельном пространстве t(. бВО-УЮ С и выдержку при этой температзфе. В начальный период нагрева поддерживают разницу температур в печи (t ц) и подмуфельном пространстве (t cr), равную 250-300 С5 и снижают ее к концу нагрева до 50- 70 С, а в период вьщержки эту разницу температур сохраняют ра;вной ЗО-УО С.

Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи осуществляют следующим образом.

На стенде формируют стопу рулонов, накрывают ее муфелем, включают циркуляционный вентилятор, ставят нагревательный колпак и в рабочее пространство подают топливо, устанавливая расход его таким образом, чтобы до достижения в подмуфельном пространстве температуры отжига, например, 680-710°С перепад температур между печью и подмуфельным пространством снижался с 250-300 до 50-70 С. По-j еле достижения в подмуфельном про- . странстве температуры 680-7Ю С подачу топлива снижают таким образом, чтобы перепад температур в период вы- держки сохранялся 50-70°С.

Расход топлива на печь, т.е. создание необходимого перепада температур, регулируют, например, с помощью двух способов: за счет отключения или включения определенного числа горелок нагревательного колпака; за счет управления колпаковой печи ЭВМ. В этом случае ЭВМ получает сигналы от термопар, измерянщих температуру в печи и в подмуфельном пространстве, сравнивает их и на требуемую величину прикрывает или открывает дроссель на подводящей к печи трубопроводе топлива.

После окончания выдержки нагрева тельный колпак снимают и стопу рулонов охлаждают до требуемой температуры под муфелем.

1

Повышения равномерности механических свойств по длине полосы достигают за счет поддержания в начальный период нагрева температурного -перепада между печью и подмуфельным пространством, не превышающего 250-300 С с последующим снижением к началу выдержки и в процессе вьщержки до 50- 70 С. При таких условиях теплопередачи в колпаковой печи снижается практически в два раза тепловой поток излучением от муфеля-к наружным виткам рулонов. Соответственно снижается и скорость их нагрева, а следовательно, уменьшается и время пребывания их, по сравнершю с центральными витками, при температуре отжига 680-710 С.

Поддержание в процессе выдержки перепада между печью и подмуфельным пространством 50-70°С обеспечивает выравнивание температурного перепада по сечению рулонов без повышения темпер атуры центральных витков.

Повышение равномерности нагрева по толщине намотки рулонов приводит к повышению равномерности механических свойств и микроструктуры по длине полосы.

Использование способа позволяет за счет повышения равномерности меха нических свойств йо длине полосы повысить выход металла высших категорий вытяжки в среднем на 3%.

Кроме повышения механических свойств по длине отожженных полос использование способа приводит также к снижению излома их. за счет более равномерного прогрева рулонов по толщине намотки.

5

5

Формула изобрет-ения

Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи, включающий нагрев металла до достижения в подмуфельном пространстве температуры 680-710°С и вьздержку при этой температуре, отличающийся тем, что, С целью повышения механических свойств отжигаемых рулонов стали, в начальный период нагрева поддерживают перепад температур в печи и подмуфельном пространстве 250-300 С, затем постепенно снижают его к концу нагрева до 50-70 С и производят выдержку при этом перепаде температур.

Ю 20 30 W 50 т 10 80 90 100 1Ю Ш

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистовой стали, и совершенствует процесс отжига в колпановмх печах. Целью изобретения является повышение механических свойств по длине отжигаемых рулонов стали и снижение дефекта излом. Для этого в начальный период нагрева поддерживают разницу температур в печи и подмуфельном пространстве, равную 250-300 С, и снижают ее к концу нагрева до 50 -70°С. Выдержку производят при разнице температур 50-70 с. Предложенный способ обеспечивает равномерность нагрева по толщине намотки рулонов, что способствует повышению равномерности механических свойств по длине полосы. 1 ил. с S