Штамповая сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/32 

Изобретение относится к маталлур- гиИд В частности к составу стали, применяемой для изготовления инструмента горячего деформирования, например формовочных и выгибных штампо в колесопрокатном производстве, подвергающихся в процессе эксплуатации действию циклических напряжений термического происхождения«

Цель изобретения - повьшение ударной вязкости и термостойкости стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствуклцие им свойства приведены в табл. 1 и 2,

Из слитков предложенной и известной сталей вырезали штамповые куби- кИр из которых изготавливали штам- повьй инструмент, .

Инструмент из предложенной стали не подвергали термической обработке, инструмент из известной стали подвергали закалке (960-970 С) и отпуску (бОО-бЗО С) 6 ч. Исключение опера цин термической обработки позволяет снизить стоимость изготовленного из нее инструмента.

Оценка термостойкости проводилась по количеству прессований до выхода инструмента из строя.

Образцы дпя исследований ударной вязкости отбирались из отработанных штампов. Определение ударной вязкости производилось по стандартной методике.

Формула из обретения

Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, редкоземельные металлы, кальций, алюминий, бор, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и термостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%;

о

о

«t

о

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу штамповой стали, предназначенной для изготовле- ния инструмента горячего деформирования в колесопрокатном производстве, подвергающегося в процессе эксплуатации действию циклических напряжений термического происхождения. Цель бретения - повышение ударной вязкости и термостойкости стали. Это достига- ется тем, что сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,17; кремний 0,6-1,5; марганец 0,3-0,5 хром 2,0-6,0-, ванадий 0,2- 0,4; РЗМ 0,01-0,15; кальций 0,01- 0,03; алюминий О ,08-0,12; бор 0,001- 0,005; азот 0,005-0,025; титан 0,01- 0,20; железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы инструмента в несколько раз. 2 табл. с $ о; с

а о о

А

о

о о

о о

о m о

го О

о см о

VJD CN)

О

-а-чГ

O -Л

CN1

«ъ

ю

г- го

о f

1Cvl

о

rsl

к §

Е- О Ч)

m m S

ая

0,99 0,96 0,91

0,80 0,83

Таблица 2

Не термообрабатывались

То же 11

Термообработаны Термообработаны