Многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое Советский патент 1961 года по МПК F27B15/00 

В ОСНОВНОМ авт. св. № 139594 была описана многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера з кипящем слое. Настоящее дополнительное изобретение расщиряет область применения основного изобретения за счет повыщения теплового к.п.д. печи и осуществления последовательной передачи обжигаемого материала из одной камеры в другую.

Повыщение теплового к.п.д. печи осуществляется за счет того, что газоотводы из каждой камеры через свои циклонные очистители соединены с газоподводящими каналами соседних камер противотоком направлению движения обжигаемого в печи материала. Стабилизация теплового режима камер осуществляется за счет выполнения разделяющих камеры вертикальных перегородок сплощными.

Для последовательной передачи обжигаемого материала из одной камеры в другую под ступенчатыми колосниковыми решетками смонтированы эжекционные устройства.

На чертеже изображена схема предложенной печи.

Нечь предназначается для получения цементного клинкера путем обжига гранул из цементной сырьевой муки, имеющих диаметр от 2 до 10 мм, в псевдожидком состоянии.

Печь разделена на пять или более камер /, 2, 3, 4 н 5 сплошными вертикальными перегородками 6, 7, 8 и 9. Е каждой камере установлена горизонтальная колосниковая решетка 10, делящая камеру на две части-надколосниковую и подколосниковую. Печь офутерована высокоогнеупорным материалом (хромомагнезитом или магнезитом. Из него же сделаны вертикальные перегородки.

№ 139976

Колосниковые решетки 10 изготовляются из специальной магнезитовой массы на шпиндельной связке.

Загрузка обжигаемого материала //в виде гранул производится в камеру /, откуда он последовательно передается в камеры 2, 5, 4 и 5.

Так как газовый поток проходит в обратном направлении и поэтому не позволяет осуш,ествить передачу материала из камеры в камеру самотеком, под колосниковыми решетками 10 смонтированы эжекционные устройства. Последние работают на сжатом воздухе и передают материал из камеры с меньшим давлением газов в камеру с большим давлением газов.

В каждой камере осуществляется определенная стадия термической обработки гранул в псевдожидкО М киняш,ем слое.

В камере /-обезвоживание влажных гранул и нагревание их до 100-200°.

В камере 2 - нагревание гранул до температуры 600-700°.

В камере 3 - декарбонизация гранул и нагревание их до температуры 1000°.

В камере 4 -обжиг до температуры 1400-1500°. В камере 5 - охлаждение клинкера. В камеру 5 из-под колосниковой решетки подается холодный воздух 12, который нагревается от охлаждаемого клинкера до 300-400°.

Из надколосниковой части камеры / воздух поступает в циклон, где очищается от пыли и поступает под колосниковую решетку камеры 2, куда также подается природный газ через специальную горелку. Газ смешивается с горячим воздухом и сгорает над рещеткой в кинящем слое гранул.

Отходящие из камеры 4 газы ностунают через циклон под решетку камеры J, куда также подается природный газ.

Отходяп1,ие газы из камеры 3 подаются по такой же схеме в камеру 2 и оттуда в камеру 1.

Вся установка работает под разрежением, создаваемый дымососом 13, установленным за камерой / и для отсасывания отходящих газов из установки и выбрасывания их в атмосферу.

Вся пыль, образующаяся в камерах, отделяется от газового потока в циклонах, установленных на газопроводах между камерами, и благодаря этому предотвращается засорение и «забивание колосников пылью.

Таким образом в печи осуществляется принцип противотока материала и газа и последний последовательно по камерам отдает свое тепло материалу, нагревая его.

Температура отходящих газов из первой камеры 100-150.

Предложенная печь может найти применение для обжига неспекающихся материалов.

Пред Л1 е т и з о б р е т е и и я

1. Многокамерная печь пепрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое по авт. св. Л 139594, о т л и ч а ю HJ, а я с я тем, что, с целью повышения теплового к.п.д. печи, газоотводы из каждой камеры через свои циклонные очистители соединены с газоподводннщми каналами соседних камер противотоком направлению движения обжигаемого в печи материала, при этом для стабилизации теплового режима каждой камеры вертикальные перегородки, разделяющие их, выполнены сплошными.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, для осуществления последовательной передачи обжигаемого материала из одной камеры в другую под колосниковыми решетками, расположенными ступенчя-то, смонтированы эжекционные устройства.

Л Л

г ц 1

|- --i--Vjtl-- 3J-

«i 4 3 i i5 Sj Иi5j 1 1 . о й-

г. .-м -: --1- .f°; - шш-тК,,.,.

г, ,, о г. и ° , °-. |.-,44- - -v4- 4--i- &i- . -- -:-- :

n:-v«v;t; iWl l --4-rr ; i

уфадй44Ж-:Э: -- ;Г Mi:;

--TZ-KX

вKoflodfUjiit Soycfj/x

воздух

;..%.u:.;;.; :;m- b4444