Способ торможения роста усталостной трещины в конструкциях из электропроводящих материалов Советский патент 1988 года по МПК B23P6/00 

Описание патента на изобретение SU1400841A1

эо

Jiii

Изобретение относится к ремонтным работам, в частности к восстановлени работоспособности конструкций, в которых возникли усталостные трещины.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения торможения несквозных трещин.

На чертеже приведена схема осу- ществления способа.

Конструкцию из электропроводящего материала 1, содержащую усталостную трещину 2, устанавливают на изоляторы 3. По обе стороны от трещины на расстоянии 15: 2d, где d - толщина конструкции в месте трещины, устанавливают токовводы 4 так, что направление тока от генератора 5 импульсов тока через токовводы 4 по материалу пропускают импульс электрического тока, амплитуду и длительность которого выбирают такими, что обеспечивается локальное расплавление металла на фронте трещины,

Увеличение радиуса кривизны трещины при пропускании электрического тока основано на явлении концентрации электрического тока вблизи непроводящих дефектов в металле. Максимальное увеличение плотности тока имеет место при его направлении, перпендикулярном плоскости трещины, в точках поверхности с максимальной кривизной, т.е, на фронте трещины, Так как радиус кривизны усталостных трещин мал (р 0,01-1 мкм), то плотность тока на фронте трещины возрастает на несколько порядков. Вследствие этого в небольшой области, прилегающей к фронту трещины, начинает действовать мощный тепловой источник нагревающий материал в ней до температуры плавления. При этом остальной материал остается практически холодным, Расплавленньй материал за счет испарения и действия электродинамических сил удаляется из зоны Плавления, что приводит к увеличению радиуса кривизны трещины и ее торможению. При таком способе увеличение радиуса кривизны происходит на всем фронте трещины независимо от конфигурации, что и позволяет распшрить технологические возможности способа за счет эффективного торможения как сквознь,1х

так и несквозных трещин, Г,

Эффективность способа торможения

роста усталост11Ц 1Х трещин проверяют

Q

5 0 5

0 5

0

0

5

при испытаниях на усталость для двух видов нагружения: поперечном изгибе с вращением цилиндрических образцов с рабочей частью переменного сечения и растяжеНИИ-сжатии плоских образцов с центральным поперечным круговым отверстием. При первом виде на- гружёния (изгибе с вращением) моделируется несквозная усталостная трещина в конструкциях типа валов, при втором - сквозная трещина в конструкциях из листовых материалов.

Образцы изготовлены из стали 45. Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца 8 мм, толщина и диаметр отверстия плоского образца 3 мм. Все образцы после механической обработки отжигают в вакууме при 800 С в течение 2ч.

Для каждого вида нагружения испытано на одном уровне напряжения по три партии образцов. Величину напряжения выбирают так, что обеспечивается для обоих видов нагружения долговечность в пределах 10 - 10 циклов. Образцы первой партии используют для определения числа циклов до разрушения Np на выбранном уровне напряжений. Образцы второй и третьей партий подвергают наработке до появления на их рабочей части усталостной трещины длиной 1-3 мм, что соответствует числу циклов N (0,9..,0,95)Np, После этого осуществляют операцию торможения трещины: на образцах второй партии - по известному способу, путем высверливания в вершине толщины отверстия диаметром 1 мм, а на образцах третьей партии - по предлагаемому способу, путем пропускания импульса электрического тока через рабочую часть образца в направлении, перпендикулярном трещине,

Электроимпульсную обработку проводят на установке, содержащей батарею высоковольтных импульсных конденсаторов. Параметры тока (амплитуду и длительность), необходимые для локального плавления материала на фронте трещины, определяют экспериментально. Изменение амплитуды тока достигается изменением напряжения зарядки конденсаторов, а изменение длительности тока - включением в разрядную цепь соленоидов с различной индуктивностью, .Установленно, что для тре- щин заданной длины локальное оплав

Похожие патенты SU1400841A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ НЕСКВОЗНЫХ ТРЕЩИН 1987
  • Шанявский А.А.
  • Троенкин Д.А.
SU1476909A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ДИСКА ТУРБОМАШИНЫ, ИМЕЮЩЕГО КОНЦЕНТРАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЙ В ВИДЕ ОТВЕРСТИЙ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Шлянников Валерий Николаевич
  • Яруллин Рустам Раисович
  • Яковлев Михаил Михайлович
  • Суламанидзе Александр Гелаевич
RU2730115C1
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН В ТОЛСТОЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ 2012
  • Кузьмин Юрий Александрович
RU2517076C2
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН В ТОНКОЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ 2008
  • Кузьмин Юрий Александрович
RU2384396C1
КОНТАКТНАЯ СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Ромочкин Ю.Г.
  • Белкин Г.С.
  • Лукацкая И.А.
RU2178927C1
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН 1992
  • Стебенев В.Н.
  • Щербань К.С.
  • Шабуневич В.И.
RU2047454C1
Способ торможения и предотвращения образования усталостных трещин 2016
  • Бокарев Сергей Александрович
  • Усольцев Андрей Михайлович
  • Попова Екатерина Германовна
RU2656645C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА ДЕТАЛЕЙ 1986
  • Попов О.В.
  • Шабрин А.Н.
  • Медведев Б.А.
  • Горский А.Е.
  • Журкин Б.Н.
  • Ярославцев С.Л.
SU1378213A1
СПОСОБ РЕЗКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кондратенко Владимир Степанович
RU2024441C1
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН 1986
  • Шанявский А.А.
RU1354547C

Иллюстрации к изобретению SU 1 400 841 A1

Реферат патента 1988 года Способ торможения роста усталостной трещины в конструкциях из электропроводящих материалов

Изобретение относится к р.емонт- ным работам, в частности к восстановлению работоспособности конструкций, в которых возможны усталостные трещины (УТ). Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения торможения как сквозных, так и несквозных УТ. Эффект торможения связан с уменьшением коэффициента концентрации напряжений путем увеличения радиуса кривизны поверхности УТ на фронте ее распространения. Увеличение радиуса кривизны осуществляют , пропуская через поврежденную трещиной зону конструкции в направлении, перпендикулярном плоскости УТ, импульс электрического тока, создающий локальное расплавление материала в зоне фронта УТ. Расплавленный материал за счет испарения и действия электродинамических сил удаляется из зоны плавления, что и приводит к увеличению радиуса кривизны УТ и ее торможению. 1 ил., 1 табл. I (Л

Формула изобретения SU 1 400 841 A1

Y

ВНИИПИ Заказ 2753/16 Тираж 921

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

//

t

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400841A1

Патон В.З., Морозов Е.М
Механика упругопластического разрушения
И.: Наука, 1985, с.161-171
Способ предотвращения роста усталостных трещин 1978
  • Арсон Лев Давыдович
  • Гребеников Александр Григорьевич
  • Стебенев Валерий Николаевич
  • Тимченко Алексей Михайлович
SU725862A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 400 841 A1

Авторы

Макушок Евгений Маркеллович

Белый Алексей Владимирович

Красневский Святослав Михайлович

Лазаревич Георгий Иванович

Свекло Марина Владимировна

Даты

1988-06-07Публикация

1986-05-26Подача