Устройство для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G53/20 

.

Изобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к устройствам для транспортирования сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Внутри 4 /J И 4 F -т / i - J. y-i :/( : : -/ материалопровода 1 в нижней его части расположены дополнительно по крайней мере два гибких спиральных рукава 6, жестко и герметично соединенных одними концами с патрубком 7 подвода сжатого воздуха и снабженных закрепленной на других концах заглушкой 8 со стержнем 9. При этом оба рукава 6 установлены с возможностью их закручивания и раскручивания, а механизм для регулировки размера щели рукава состоит из приводной ведущей конической шестерни 12, подпружиненной вдоль оси и расположенной параллельно осям рукавов 6 и конических ведущих шестерен 11, каждая из которых жестко закреплена на стержне соответствукяцей заглушки. 3 ил. а с /

Фи. 1

I Изобретение относится к пневмати- ескому транспорту, а именно к уст- IjioftcTBaM для транспортирования сыпу- Ых материалов,

Цель изобретения - повышение производительности,

На фиг.1 схематически изображено стройство на фиг,2 - сечение А-А фиг. Т; на фиг.З сечение Б-Б на dr. 1 .

Устройство содержит материалопро- вод 1, который имеет загрузочньш 2

разгруэочньш 3 патрубки и торцовые крышки 4 и 5. Внутри материалопрово- да 1 в нижней его части расположены ибкие спиральные рукава 6, уложен- те в два или более ряда.

KoHiibi рукавов 6 жестко закреплены подводящими патрубками 7 для сжато го воздуха и с заглушками 8. Подво- д:лцие патрубки 7 жестко закреплены

торцовой крышкой 5, заглушки 8 сво б |эдно перемещаются как в осевом, так И в радиальном направлении относи- Т(льно торцевой крышки 4. НезакрепЛ( С

:нные участки рукавов находятся в юбодном (раскрученном) состоянии. Рукава 6 в устройстве выполняют шь подводящего воздухопровода, а ль пористой перегородки в нем игра

рс

PC

ет винтообразная щель, образованная

прямоугольными витками.

К заглушкам 8 прикреплены полые стержни 9 с вентилями 10, позволяющие открывать и закрывать доступ сжатого воздуха из полостей рукавов 6. На по- стержни 9 жестко насажены ведомые кснические шестерни 11, связанные с ведущей конической шестерней Т2, ко- т4рая в свою очередь снабжена пово- pcJTHbtM приводом 13 и расположена по С1(|ользящей посадке на неподвижной ООН 14, закрепленной одним концом в onlope 15, а другим - в торцевой крьш ке 4. Между шестерней 12 и торцевой кр|ышкой 4 смонтирована пружина 16, об1еспечивакяцая зацепление между шес- те|рнями 11 и 12.

Устройство работает следующим об- pajsoM.

Материал через загрузочный патру- бо|к 2 поступает в начальньш участок ма1териалопроБода 1. Сжатьй воздух че ре|з подводящие патрубки 7 подают во вн гтренние полости рукавов 6, где из виИтовых щелей воздух выходит в мате рийлопровод 1 и создает аэрацию материала, который псевдосжижается и

0

5

0

5

0

0

5

5

0

5

транспортируется к разгрузочному патрубку 3. При этом вентиль 10 закрыт (фиг.2), поворотный привод находится в положении HP (начало регулировки), гибкие спиральные рукава 6 находятся в раскрученном (свободном) состоянии. В этом случае величины винтовой щели в радиальном направлении на участке входа материала и на всех последующих до участка выхода материала равны между собой и максимальны. Поскольку на концевьк участках материалопровода расходы воздуха через винтовые щели рукавов 6 падают вследствие возросших противодавлений и объемов отработанного аэрирующего воздуха над воздухопроводом, устройство работает в режиме пониженной производительности по материалу.

Для повышения производительности устройства между положениями привода 13 HP и К (фиг.З) выбирают такую степень закрутки рукавов, при которой обеспечивается нормальное псевдоожижение материала под загрузочным патрубком и не сжижаются расходы воздуха на аэрацию за счет возросших противодавлений и расходом отработанного воздуха над воздухопроводом. Для этого приводом 13 поворачивают против часовой стрелки (фиг.2) коническую шестерню 12, которая находится в зацеплении с коническими шестернями 11, жестко наса кенными на полых стержнях 9, т.е. рукава 6 синхронно закручивают по часовой стрелке. Для исключения выхода из зацепления шестерен 11 и 12, который возможен вследствие ВОЗНИКШИХ при закрутке рукавов их относительных удлинений с последующим смещением шестерни 11 влево, пр ужина 16 переменяет шестерню 12 по оси 14 на ту же величину. При обратном движении рычага привода 13 под действием упругих сил, возникающих при раскручивании рукавов 6, пружина 16 под- жимается.

В процессе эксплуатации во внутренние полости рукавов возможно попадание материала крупностью меньшей, чем размер винтовой щели с последующим заполнением рукавов 6 материалом. В целях профилактики устройства привод 13 выводят в положение ПР, при этом винтовые щели полностью перекрываются, а, внутренний диаметр рукава уменьшаемся до минимума, открывают вентиль 10 и сжатым воздухом более

высоких параметров производят продувку рукавов. Уменьшение внутреннего диаметра рукавов снижает расходы воздуха на создание транспортных скоростей для выноса проникших частиц материала. Включение устройства в работу производится в обратной последовательности с регулировкой на максимальную производительность.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования сыпучих материалов, содержащее мате- риалопровод с загрузочнь м и разгрузочным патрубками, расположенный в нижней его части воздухопровод, выполненный из гибкого спирального рукава с заглушкой со стержнем на одном 20 терни, подпружиненной вдоль оси и

его конце, соединенного с другим концом с патрубком подвода сжатого воздуха и выполненного с аэрирующими щелями на его поверхности, и механизм

А-А

Фиг. 2

0098-84

регулировки размера щелей гибкого спирального рукава связанный со стержнем заглушки, отличающеg е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено по крар1ней мере одним расположенным в нижней части материалопровода дополнительным гибким спиральным рукавом,

10 жестко и герметично соединенным одним концом с патрубком подвода сжатого воздуха и именхцим закрепленную на другом его конце заглушку со стержнем, при этом гибкие спиральные рука15 ва установлены с возможностью их закручивания и раскручивания, а механизм для регулировки размера щелей гибкого спирального рукава состоит из приводной ведущей конической шесрасположенной параллельно осям рукавов, и конических ведущих шестерен, каждая из которых жестко закреплена на стержне соответствующей заглушки.

Фиг.З