Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах Советский патент 1988 года по МПК D06B3/20 

00

f5

25

Изобретение относится к текстильному тделочному производству для жгутовой обработки текстильных материалов в жгуте непрерывным способом.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества.

На фиг. I изображено устройство для запаривания; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - устройтво для запаривания к поточной линии для 10 обработки текстильных полотен в жгуте.

Устройство для запаривания выполнено в виде и-образной шахты I, разделенной вертикальной перегородкой 2 на два отсека 3 и 4 по количеству жгутов 5. Каждый тсек в поперечном сечении имеет форму квадрата со стороной 320-360 мм. Над тсеками 3 и 4 установлен транспортирующий механизм со средством подачи по числу жгутов. Каждое средство состоит из трех направляюихих металлических роликов 6-8 20 и 9-11, установленных с зазором относиельно один другого для петлеобразной проводки жгута 5. Два крайних ролика 6, и 9, 11 каждого средства для подачи, кинематически связаны с соответствуюш,им двигателем 12 постоянного тока, а третьи роики 7 и 10, расположенные между приводными, установлены свободно. Приводные ролики 6 и 11 каждого средства для подачи жгута расположены над входными отверстиями 13 и 14 запарной шахты. Приводные ролики В и 9 расположены над центром соответствующего отсека 3 и 4 щахты.

Устройство работает следующим образом.

Жгуты 5 раздельно поступают в запарное устройство через входные отверстия 13 и 14, проходят по транспортирующим роли- 35 кам 6-8 и 9-11 и падают точно в центр предназначенного им отсека 3 и 4 шахты 1. Цент- рирование жгутов достигается за счет вза- имного расположения входных отверстий 13 и 14 и направляющих роликов 8 и 9 (фиг. 2). При этом полностью отсутствуют специаль- 0 ные механизмы продольной и поперечной раскладки жгута.

Падая точно в центр отсека, жгут равномерно без завалов и перепутывания укладывается по сечению отсека. Оптимальное квадратное сечение обеспечивает не только равномерную раскладку жгута, но и необходимое время обработки.

Как видно из таблицы уменьшение размеров шахты приводит к сокращению времени запаривания и ухудшению качественных показателей обрабатываемого жгута, а превышение размеров увеличивает вероятность неравномерности раскладки жгута в отсеках, завалов, спутывания полотен, петлеобразования и в результате снижение 55 КПВ и качества текстильного полотна.

Применение в транспортирующем средстве двигателей постоянного тока позволя30

45

50

5

5

0

0

5 0

5

0

5

0

ет в процессе работы регулировать натяжение каждого отдельного жгута между пропиточным средством и запарным устройством в системе поточной линии, повышать сопряженноть мащин, ликвидировать петли и выравнивать загрузку полотен в отсеках, что обеспечивает равномерность параметров обработки жгутов полотна и равномерность качественных показателей, обработанных в разных отсеках.

Достаточная высота столба ткани обеспечивает выдавливание нижних слоев ткани в ВЫХОДЯЦ.1ИЙ рукав lJ-образной шахты и легкое ее извлечение последующим выборочным средством. Запарное устройство может быть включено в состав поточной линии, включающей скоростные мойно-материаль- ные мащины 15-23, сапожковые компенсаторы 24, укладчик 25 жгута и товарные ящики 26, и использоваться для осуществления скоростных режимов отварки и беления тканей, преимущественно марли, с длительностью запаривания 10-15 мин (фиг. 5).

Устройство для запаривания обеспечивает устойчивую проводку хлопчатобумажных тканей облегченной структуры, например марли, в 4 полотна со скоростью 180- 220 м/мин.

Резко улучшается качество марли за счет снижения таких пороков как надир, ростаск, рвань. Выпуск продукции первого сорта возрастает на 6,5% за счет снижения весового и мерного лоскута. В 8-10 раз сокращается продолжительность тепловых обработок при увеличении производительности оборудования.

В 2,5 раза снижается металлоемкость устройства для запаривания. Облегчается эксплуатация запарного устройства в поточной линии при увеличении ее производительности с КПВ 0,75-0,76.

Формула изобретения

1. Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах, содержащее запарную щахту,. разделенную вертикальной перегородкой на отсеки по количеству жгутов, и установленный над отсеками транспортирующий механизм со средством подачи жгута, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения качества, каждый отсек запарной щахты в поперечном сечении имеет форму квадрата, транспортирующий механизм имеет дополнительные средства подачи по числу жгутов с индивидуальным двигателем, при этом каждое средство для подачи состоит из трех направляющих роликов, установленных с зазором относительно один другого для петлеобразной проводки жгута, два крайних из которых кинематически связаны с соответствующим двигателем, а третий ролик расположен между приводными и установлен свободно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из приводных роликов каждого средства для подачи жгута расположен над входным отверстием запарной шахты, а другой приводной ролик - над центром отсека шахты.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая сторона квадрата отсека запарной шахты составляет 320-360 мм.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляюш.ие ролики средства для подачи выполнены металлическими.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве двигателя используют двигатель постоянного тока.

Изобретение относится к текстильно- .му отделочному производству и позволяет повысить производительность и улучшить качество. Устройство для запаривания выполнено в виде и-образной 1нахты, раздг .ценной вертикальной перегородкой на отсс ки. Над отсеками установлен трапспорги рующий механизм со средством подачи по числу жгутов с индивидуальным дн11|-;гю- лем. Каждое средство состоит из трех уста новленных с зазором друг к другу роликов. Два крайних ролика приводные и кинематически связаны с двигателем. Один из приводных роликов расположен над входным отверстием отсека 1пахты, а другой - над центром отсека. Каждый отсек имеет форму квадрата со стороной 320-360 мм. За счет индивидуальной проводки жгутов полотна обеспечивается устойчивая проводка хлопчатобумажных тканей облегченной структу|1ы, например .марли. Увеличивается скорость проводки и повышается производительность, 4 з.п. ф-лы, 5 ил., I табл. S С/)

Капиллярность,

мм/ч 80-90

Степень белизны, % 79

Весовой лосФи$.1

120

160

160

81

82

82

В 7 8

9 Ю П

А.

А

5

2

3

20-ЗБВ

Фиг. 2

Фиг.З

Rf/ W. Ж

А-А

;j

Фиг.

/

э 24- го