Устройство для взвешивания расплава Советский патент 1988 года по МПК G01G9/00 

ю

00

оо

Т Т - Т

П 11 2 7

: Изобретение относится к весоизмеритель- ной технике и может быть использовано для взвешивания жидкого металла, отливаемого в форму.

Цель изобретения - повышение точно- CTh и надежности устройства.

1 Сущность изобретения состоит в исключении горизонтальных и динамических вертикальных воздействий весовой емкости на весоизмерительные датчики, что обеспечие

что между опорной поверхностью гнезд 3 кантователя 4 и опорами 2 весовой емкости 1 имеется гарантированный зазор А. При заполнении весовой емкости 1 жидким металлом его вес суммируется с весом емкости 1 датчиками 16. После набора некоторой порции металла кантователь 4 под действием пр.ивода (не показан) поворачивается вокруг оси 5 для слива металла, при этом захваты 13 отходят от цапф 12 и

ется наличием промежуточной платформы, Q подвижный клиновой элемент 11 под дейсторной плиты, гибкой в вертикальном правлении, механической связью грузопри- ;ной плиты и промежуточной платформы, также механической связью последней с нтователем с возможностью вертикального пе ремещения.

На чертеже изображено устройство для вешивания расплава.

Устройство содержит весовую емкость 1 опорами 2 в виде цапф, которые входят гнезда 3 на кантователе 4, шарнирно закрепленном посредством оси 5 на стойке 6, установленной на основании 7, снабженном упором 8, опорную плиту 9 со стойками 10, к.шновой элемент 11, подвижно установленный на основании 7 и снабженный цапфа15

20

ми 12, которые через .захваты 13 связыва- 25 вателя 4 реверсируется и весовая емкость

ют клиновой элемент 11 с кантователем 4, клиновой элемент 14, жестко связанный с промежуточной платформой 15, на которой 3 жреплены весоизмерительные датчики 16, грузоприемную платформу 17, посредством

вием пружины 20 перемещается влево (по чертежу) до соприкосновения с упором 8, вследствие чего промежуточная платформа 15 совместно со всеми опирающимися на нее элементами (и весовой емкостью) опускается вертикально.

Наличие на опорных поверхностях гнезд 3 уклонов позволяет вплоть до выбора зазора Д, а значит, и выхода днища емкости 1 из контакта с опорами 19 обеспечить опускание весовой емкости без смещения в горизонтальной плоскости. После выборки зазора А происходят совместное с кантователем 4 опрокидывание весовой емкости 1 вокруг оси 5 и слив жидкого металла. После слива металла привод (не показан) канто1, возвращаясь в исходное положение, устанавливается днищем на опорную плиту 9 и при продолжающемся поворачивании кантователя 4 поверхности гнезд 3 выходят из соприкосновения с опорами 2, а захваты 13

1бких стяжек 18, играющих роль селекто- 30 упираются в цапфы 12 и перемещают вправо (по чертежу) горизонтально-подвижный клиновой элемент 11, под действием которого клиновой элемент 14 поднимается вдоль направляющих 21 и поднимает промежуточную платформу 15 вместе с датчиками 16, грузорэв, связанную с промежуточной платформой 15. На грузоприемной плите 17 закреплены регулируемые опоры 19, для прохода через опорную плиту 9 которых в последней имеются отверстия. Для возврата клинового

эпемента 14 в исходное положение и ограниче- 35 подъемной плитой 17 и регулируемыми опо- ния его хода служит пружина 20 и упор 8. рами 19, которые, проходя через отверстия Е|ертикальное перемещение клинового элемен- опорной плиты 9, упираются в днище носо- та 14 обеспечивается направляющими 21. вой емкости 1 и поднимают эту емкость на

себе до прекращения опускания кантовате- аботает следующим образом.40 - результате образуется зазор А межВ исходном положении захваты 13 кан- ду опорами 2 и поверхностями гнезд 3,

происходит взвещивание пустой емкости 1, а устройство принимает исходное положение для заполнения жидким металлом и его взвещивания. Затем цикл повторяется. Уклоfjibie опоры 19 грузоприемной плиты 17. Вес 45 ны а, р,7, Ф определяются конструкцией ёмкости 1 при этом полностью воспринима- устройства и вычисляются по известным из 4тся весоизмерительными датчиками 16, так теории механизмов и машин методом постро- (taK весовая емкость 1 в данном положении ения профиля кулачков с последующей ли- установлена на регулируемых опорах 19 так, неаризацией этих профилей.

тЬвателя 4 удерживают за цапфы 12 клино- Е)ОЙ элемент 11 в крайнем правом (по чер- 1|ежу) положении. При этом пустая весовая €JMKOCTb 1 днищем опирается на регулируечто между опорной поверхностью гнезд 3 кантователя 4 и опорами 2 весовой емкости 1 имеется гарантированный зазор А. При заполнении весовой емкости 1 жидким металлом его вес суммируется с весом емкости 1 датчиками 16. После набора некоторой порции металла кантователь 4 под действием пр.ивода (не показан) поворачивается вокруг оси 5 для слива металла, при этом захваты 13 отходят от цапф 12 и

подвижный клиновой элемент 11 под дейстподвижный клиновой элемент 11 под дейст

вием пружины 20 перемещается влево (по чертежу) до соприкосновения с упором 8, вследствие чего промежуточная платформа 15 совместно со всеми опирающимися на нее элементами (и весовой емкостью) опускается вертикально.

Наличие на опорных поверхностях гнезд 3 уклонов позволяет вплоть до выбора зазора Д, а значит, и выхода днища емкости 1 из контакта с опорами 19 обеспечить опускание весовой емкости без смещения в горизонтальной плоскости. После выборки зазора А происходят совместное с кантователем 4 опрокидывание весовой емкости 1 вокруг оси 5 и слив жидкого металла. После слива металла привод (не показан) канто1, возвращаясь в исходное положение, устанавливается днищем на опорную плиту 9 и при продолжающемся поворачивании кантователя 4 поверхности гнезд 3 выходят из соприкосновения с опорами 2, а захваты 13

упираются в цапфы 12 и перемещают вправо (по чертежу) горизонтально-подвижный клиновой элемент 11, под действием которого клиновой элемент 14 поднимается вдоль направляющих 21 и поднимает промежуточную платформу 15 вместе с датчиками 16, грузо