Устройство для дозирования и заливки жидкого металла Советский патент 1980 года по МПК G01G17/06 

Изобретение относится к весоиэ|мерительной технике и может быть использовано при заливке форм на конвейере, при центробежной отливке тел вращения. Известно устройство .для весового дозирования и заливки жидкого мегталла, содержащее дозировочный ковш установленный на весовой paiMe, привод поворота ковша, силоизмерительный датчик и блок управления 1. Недостатком этого устройства является влияние на точность дозирования перемещения центра тяжести ковша в процессе дозирования, вызываемое выгоранием футеровки ковша и образованием настылей на весовой раме. Ближайшим по технической сущности к предлагаемому является устройство для дозирования и заливки жидкого металла, содержащее станину, на которой установлены весовая рама, через рычажный элемент соединен ная с датчиком веса, ковш с приводом его поворота относительно станины и весовой рамы и блок управления 2 . Однако в этом устройстве вал поворота ковша вращается в измерительных подшипниках,момент трения которых существенно влияет на точность дозирования. При сливе металла из ковша и возвращения ковш в исходное положение возникающие ударные нагрузки воздействуют на подшипники, приводя их к повышенному износу и снижая точность дозирования. Кроме того, участие одних поддаипников в измерении веса дозы и в пойороте ковша не позволяет вынести их из зоны высоких температур без существенного увеличения габаритов устройства, что также ухудшает условия работы измерительных подшипников и снижает точность дозирования. Цель изобретения - повышение точности дозирования. Эта цель достигается тем, что ковш одним концом шарнирно закреплен на весовой раме, а другим концом установлен на ней свободно, причем рычажный элемент выполнен в виде прямоугольной рамы, одна сторона которой установлена в станине устройства шарнирно, а сам ковш выполнен с валом, взаимодействующим через дополнительный рычаг и ролик с приводом.

На фиг.1 и 2 схематически показано предлагаемое устройство для дозирования и заливки жидкого металла.

Устройство состоит из поворотного ковша 1с валом 2 поворота, рычагом 3, роликом 4, упором 5 и . подшипником б поворота ковша; весовой рамы 7, выполненной в виде кассеты, с валом 8 и подшипниками 9 подвески кассеты; весовых рычагов 1 с упорами И кассеты; валом 12 и весоизмерительными подшипниками 13 датчика веса 14; привода 15 поворота ковша и блока управления (йа чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 15 выведен из зацепления с роликом 4. При этом кассета 7 с поворотным ковшом 1 благодаря шарнирной подвеске на подшипниках 9 весовых рычагов 10 занимает такое положение в пространстве, что вертикаль, проведенная из центра подшипников 9, пройдет через центр тяжести системы кассета 7 - ковш 1. Производится заливка расплава в ковш 1-. При этом будет изменяться вес кассеты 9 с ковшом 1, что через рычаги 10, вал 12 и весоизмерительные подшипники 13 передается на датчик веса 14. Сигнал с датчика веса поступает на блок управления. Когд вес металла в ковше достигнет уставки, блок управления подает сигнал на окончание заливки. Затем блок управления подает сигнал на слив металла из ковша 1. Привод 15 поворота ковша входит в зацепление с роликом 4 рычага 3, и кассета 7 с ковшом 1 начинает вращаться в подшипниках 9. Когда зазор сГ между кассетой 7 и упорами 11 будет выбран, кассета 7 перестанет вращать ся и дальнейшее вращение ковша 1 будет происходить в подшипниках 6. Когда металл из ковша 1 будет слит, блок управления пода.ст сигнал прис воду 15 поворота ковша на реверс и ковш 1 с кассетой 7 вернутся в исходное положение. Привод 15 выйдет из зацепления с роликом 4 рычага 3. Устройство готово к следующему циклу дозирования.

Использование изобретения позволит увеличить точность дозирования в 2 раза.

Формула изобретения

Устройство для дозирования и заливки жидкого металла, содержащее станину, на которой установлены весовая рама,, через рычажный элемент соединенная с датчиком веса, ковш с приводом его поворота относительно станины и весовой рамы .и блок управления, отличающееся

5 тем, что, с целью повышения точности дозирования, ковш одним концом шарнирно закреплен на весовой раме, а другим концом установлен на ней свободно, причем рычажный элемент

0 выполнен в виде прямоугольной рамы, одна сторона которой установлена в станине устройства шарнирно, а сам ковш выполнен с валом, взаимодействующим через дополнительный рычаг

5 и ролик с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 489963, кл. G 01 G 17/06,13.03.74.

2.Заявка № 2470536, кл. В 22 D 39/00, 7.04.77, по которой принято

решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).

(6

fO

металла

иг,г