Автоматизация встряхивающих и прессовых формовочных машин требует наличия приборов для выдержки времени операций встряхивания и прессования.
Обычно при формовании применяются два клапана, один из которых регулирует встряхивание, а другой - прессование.
Описываемое изобретение отличается тем, что, с целью автоматического регулирования обеих операций - встряхивания и прессования, в нижней части цилиндра клапана имеются боковые полости, соединенные с клапаном каналами и снабженные регулирующими иглами.
На фиг. 1 и 2 изображен клапан в двух проекциях; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.
Клапан состоит из корпуса 1, помещенного в него цилиндра 2, блокирующих цилиндров и 4, обратного клапана 5. Сверху корпус клапана закрыт крышкой 6. Кронштейн 7, к вертикальной стенке которого крепится нажимной клапан 8, фиксируется своей цилиндрической частью в цилиндре 2. Кулачок 9 с ввернутой в него иглой 10 перемещается по цилиндрическому пазу кронщтейна 7. Ход перемещения кулачка ограничивается скобой //. Полость 12 корпуса заполнена маслом, соединяется с полостью 13 цилиндра 2 через систему отверстий 14, 15 и 16. Настройка клапана на продолжительность встряхивания и прессования производится упорными винтами 17 и 18.
Работает клапан следующим образом. При осуществлении операции встряхивания сжатый воздух от соответствующего распределительного устройства (например, золотника) попадает в одну из боковых полостей блокирующих цилиндров 3 или 4, перекрывая одно из отверстий 15 или 16 иглой 19 или 20, чем блокируется операция прессования. Одновременно воздух поступает через отверстия 21 по трубке 22 в полость 12, вытесняя масло через отверстия 14, и одно из дроссельных
JMb 140171- 2 отверстий в полость 13. В результате вытеснения масла в полость 13 поршень 23 начнет подниматься вверх и в конце своего хода нажмет штоком на иглу 10 с кулачком 9, который, в свою очередь, передаст давление на нажимной клапан, переключаюший распределительное устройство. На этом процесс встряхивания заканчивается. Аналогично осуществляется операция прессования.
Как видно из описания изобретения, применение его позволяет заменить два клапана, выполняющих одну и ту же функцию, выдержки времени, но для разных операций - одним клапаном.
Предмет изобретения
Устройство для регулирования встряхивания и прессования на формовочных машинах, состоящее из корпуса и помещенного внутри него цилиндра, отличающееся тем, что, с целью автоматического регулирования операций встряхивания и прессования, в нижней части цилиндра выполнены боковые полости, соединенные с ним каналами и -снабженные регулирующими иглами, а в цилиндре помещен подпружиненный поршень, взаимодействующий при своем движен1ш вверх в конце хода с иглой и кулачком, воздействующим на приводной клапан.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Встряхивающий карусельного типа формовочный станок | 1936 |
|
SU51364A1 |
Жидкостемер | 1939 |
|
SU60102A1 |
Вытяжное устройство формовочной машины | 1981 |
|
SU1007826A1 |
СТЕКЛОВЫДУВАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1932 |
|
SU46844A1 |
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU937101A1 |
Прессово-встряхивающая формовочная машина | 1982 |
|
SU1090489A1 |
НАСОС-ФОРСУНКА С ПРИВОДОМ ОТ ДАВЛЕНИЯ ГАЗОВ В ЦИЛИНДРЕ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2027059C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ | 1973 |
|
SU391771A1 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1982 |
|
SU1068607A1 |
ДОЗИРУЮЩАЯ СИСТЕМА | 2001 |
|
RU2280769C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-12-09—Подача