Способ получения поливинилхлорида Советский патент 1961 года по МПК C08F114/06 C08F214/06 C08F2/18 

Известен суспензионный способ получения полимеров и сопоотимеров винилхлорида в виде гранул.

Полимеризация осуществляется в водной среде в присутствии данитрила азодиизомасляной кислоты или перекиси бензоила в качестве инициаторов и желатины или натриевой солью сополимера стирола с малеиновым ангидридом в качестве эмульгаторов.

Суспензий поливинилхлорида, полученная с применением известных эмульгаторов, требует тщательной щелочной обработки. С целью замедления процесса старения полимера, к нему добавляют специальные термостабилизаторы.

Предлагается суспензионный способ полимеризации поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с применением в качестве эмульгаторов свежеприготовленных гидратов окиси кальция или магния, которые одновременно являются термостабилизаторами галоидсодержащих полимеров.

Применение вышеуказанных эмульгаторов неизвестно.

Применение гидратов окислов кальция или магния в качестве эмульгаторов упрощает технологию процесса, улучшает качество поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида по дисперсности и термостабильности, позволяет получить поливинилхлорид с температурой разложения от 175 до 200° без внесения дополнительных термостабилизаторов.

Пример 1. В промытый азотом специальный автоклав, снабженный мешалкой, загружают следующие компоненты: винилхлорид - 20 кг, конденсат - 40 кг, магний хлористый - 434 г, гидроокись натрия - 171,2 г, динитрил азодиизомасляной кислоты - 100 г. Полимеризацию проводят при температуре 46°. После окончания процесса полимеризат отфильтровывают и высушивают до постоянного веса. Полученный полимер в виде белого высокодисперсного порошка имеет следуюш,ие характеристики:

вязкость 1%-ного раствора полимера в дихлорэтане - 2,15 сан типуаз;

температура разложения - 180°;

просев через сито № 40 - 93,0%;

полимер хорошо перерабатывается на вальцах в пластикат.

JVo 140199- 2 Полимер, полученный в аналогичных условиях с применением желатина в качестве эмульгатора, имеет после обработки следующие характеристики:

вязкость 1%-ного раствора полимера в дихлорэтане - 2,1 сантипуаз;

температура разложения - 154°;

просев через сито № 40 - 72,2%.

Пример 2. В промытый азотом специальный автоклав, емкостью 4 л, снабженный мешалкой, загружают следующие компоненты: винилхлорид - 500 г, конденсат - 2000 г, кальций хлористый - 27,3 г, гидроокись натрия - 21,6 г, динитрил азодиизомлсляной кислоты - 2,5 г.

Полимеризация производится при температуре 45°. После фильтрации и сушки получается белый высокодисперсный полимер, имеющий следующие характеристики:

вязкость 1%-ного раствора полимера в дихлорэтане - 2,13 сантипуаз;

температура разложения полимера - 170°.

Пример 3. В промытый азотом специальный автоклав емкостью 4 л, снабженный мешалкой, загружают следующие компоненты: винилхлорид - 460 г, бутилакрилат - 40 г, конденсат - 2000 г, магний хлористый - 21,3 г, гидроокись натрия - 8,56 г, динитрил азодиизомасляной кислоты - 2,5 г.

Полимеризация производится при температуре 45°. Сополимер имеет следующие характеристики: вязкость 1%-ного раствора в дихлорэтане 2,21 сантипуаз.

Пример 4. В промытый азотом стальной автоклав емкостью 140 .г снабженный мещалкой, загружают следующие компоненты: винилхлорид - 33 кг, конденсат - 66 кг, магний хлористый - 716,1 г, гидроокись натрия- 257,4 г, динитрил азодиизомасляной кислоты - 165 г.

Полимеризация проводится при температуре 60°.

Полученный полимер имеет следующие характеристики:

вязкость 1%-ного раствора в дихлорэтане - 1,47 сантипуаз;

температура разложения - 169°.

Винилпласт, полученный на основе этого полимера, не уступает по свойствам винилпласту, изготовленному из поливинилхлорида с применением желатины.

Предмет изобретения

Способ получения поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида суспензионным методом с применением инициаторов и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества продукта и расширения сырьевой базы, в качестве эмульгаторов используют гидраты окислов кальция и магния.