(21)3939708/23-02
(22)07,08.85
(46) 15.06.88. Бнш. № 22
(71)Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
(72)В.В.Яковлев, А.А.Вайс, В.А.Шуринов и В.А.Белявин
(53)621.774.107 (088.8)
(56)Савин Г.А. Волочение труб. М.: Металлу1 гия, 1982, с. 102.
Розов Н.В. Холодное волочение стальных труб. М.: Металлургия, 1965, с.43, рис.13(6).
(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению труб на неподвижной оправке. Цель - распгарение технологических возможностей за счет получения труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом. Инструмент для волочения труб содержит волоку с входным и выходным торцами. Рабочая поверхность образована коническим и цилиндрическим участками, при этом оправка вьтолнена с дополнительным цилиндрическим участком, а волока - с дополнительными коническими и цилиндрическими рабочими участками. Данный инструмент обеспечивает получение эксцентричных труб. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2341344C1 |
Инструмент для волочения труб | 1985 |
|
SU1306614A1 |
Способ волочения профильных тонкостенных труб | 1987 |
|
SU1454532A1 |
Способ определения профиля обжимной части самоустанавливающейся оправки для волочения труб | 1987 |
|
SU1491599A1 |
Сборная самоустанавливающаяся оправка | 1984 |
|
SU1166853A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ | 1992 |
|
RU2014925C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2018 |
|
RU2690796C1 |
Самоустанавливающая оправка для волочения труб | 1977 |
|
SU632425A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 2000 |
|
RU2168381C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2332273C1 |
СЛ
с±
Изобретение относится к обработке : металлов давлением, а именно к велочению труб на неподвижной оправке.
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей за счет получения труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом.
На чертеже изображен предлагаемый технологический инструмент, разрез.
, Инструмент содержит волоку 1 с дополнительным коническим участком 2
: дополнительным цилиндрическим участком 3j оправку 4, основной коничес- кий участок 5 волоки, калибрующий цилиндрический участок 6 волоки, цилиндрическую пробку 7, трубу 8, стер: жень 9.
Предлагаемый технологический ий-
; струмент -обеспечивает получение эксцентричньпс труб следующим образом.
Б волоку 1, содержащую рабочий
канал в виде последовательно чередующихся попарно конических 2 и 5 и ци- линдрических 3 и 6 участков, вводится труба 8 с закованной волочильной головкой (захваткой). Затем в трубу вводится оправка, закрепленная на.
стержне 9, состоящая из двух цилинд- ; рических участков, собственно оправ- ; ,ки 4 и пробки 7 на ее торце. При это : пробка 7 смещена относительно оси I оправки 4 на заданную величину е . I При захвате трубы волочильной тележкой оправка перемещается до рабочего положения и затем производится волочение эксцентричных труб на неподвижной оправке.
Пример, Применение предлагаемого технологического инструмента для изготовления труб со смещенным относительно наружного контура каналом, используемых как заготовка для эксцентричных втулок гусениц тракто- ров.
Размер готовой трубы, мм: Наружный диаметр 70 Внутренний диаметр 45 Эксцентриситет 2,5 Минимальная толщина стенки10
Максимальная толщина стенки15
Материал трубы - сталь 20 В соответствии с наружным размеро готовой трубы выбирается диаметр цилиндрического участка 6 (калибрующего участка) волоки 70 мм. Диаметр ци
линдрического участка 7 оправки (пробки) J, расположенного в районе назван- ного участка волоки 45 мм. Он смещен относительно оси первого цилиндрического участка оправки 4, а следовательно, и оси заготовки на 2,5 мм, Радиус первого цилиндрического участка (бочки) оправки 4 рассчитывается из условия
R, Rj + Е +S
где R,, R - соответственно радиус
первого и второго цилиндрических участков оправки;
е - величина эксцентриситета S - зазор между образующимися линиями первого и второго цилиндрического участков оправки в осевой плоскости, 5 0,,,,, е.
Для рассматриваемого примера S принимается равным 1 мм, тогда R, 26 мм.
Диаметр первого цилиндрического участка 3 волоки равен:
d, 2(R, + tc),
где t,
средняя толщина стенки готовой трубы.
30
35
Ч
m|n J| t Tii5;jj
откуда dm 77 мм.
Длина первого цилиндрического участка волоки 1 выбирается из условия, Исключающего деформацию стенки от на- ложсяия момента сил при формовке разностенности на оправку.
Kt
ka
где F - площадь контакта пробки
оправки с трубой; - площадь контакта бочки оправки с трубой,
откуда 1, jc- 26 мм.
К1
При известных параметрах инструмента и готовой трубы выбирается размер заготовки. Размер ее внутреннего диаметра должен обеспечить свободный ввод оправки в канал заготовки, а толщина стенки должна быть равной или больше на 3-5% средней толщины
стенки готовой трубы. С учетом изло- .женного, размер заготовки равен 85 13 мм,
Перед деформацией заготовки производится соответствующая подготовка ее поверхности.
Волочение трубы с коэффициентом вытяжки 1,3 производится на обычном
линейном стане. При деформации проис- ю тельным цилиндрическим участком, обходит смещение канала трубы относительно наружного контура.
Предлагаемый технологический инструмент позволяет получать волочением эксцентричные трубы. Формула изобретения
Инструмент для волочения труб, содержащий оправку, волоку с входным и
ращенным в сторону волочения, ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими 15 участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.
выходным торцами и рабочей поверхностью, образованной коническим и цилиндрическим участками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом, оправка вьшолнена с дополнительным цилиндрическим участком, обращенным в сторону волочения, ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1985-08-07—Подача