Способ изготовления защищенной фанеры Советский патент 1988 года по МПК B27D1/04 

to

4

to

vl

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному производству, и может быть использовано при изготов- лении фанеры.

Цель изобретения - снижение расхода связукщего и повышение производительности способа.

Пример 1. Пакет собирают из шпона толщиной мм. В качестве связующего используют фенолформаль- дегидную смолу СФЖ-3013, Нанесение смолы осуществляют на обе поверхности нечетных листов шпона путем пропуекания их через вальцы. Расход смолы составляет 140 г/м . Затем осзпцест- вляют сборку пакетов. Сверху пакета укладывают термостойкую антиадгезионную пленку. Через 5-6 с после сбор ки пакета (за меньшее время невозможно обеспечить доставку пакета к подпрессовщику) производят его хо- лодную подпрессовку при следующем режиме г давление холодной подпрессовки tjO МПа; температура плит пресса 18- время холодной подпрессовки

300 Со

В производственных условиях холод нуг, подщэессовку отдельных пакетов проводить нецелесообразно в прессах нериодкческого действия ввиду снижения производительности технологической линии,, В этом случае подпрессовк

пакетов целесообразно выполнять непрерывным способом в прессах, напри- Meps ленточного или валкового типа.

После холодной подпрессовки пакетов осуществляют горячее склеивание по два пакета в промежутке пресса пр изготовлении 4-миллиметровой фанеры при режиме: давление 1торячего прессования 2,0 МПа; время горячего прессования 420 с; время снятия давления 60 с температура горячих плит пресса 118-1 20 С.

П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1. Холодную подпрессовку пакета после сборки осуществляют через 12,5 мим,

П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1. Холодную подпрессовку пакета после сборки осуществляют через 25 мин.

Большее время к снижению прочности и водостойкости фанеры.

Пример 4,(традиционная технология) .

Аналогичен примеру 1, Отличается тем, что смолу на шпон наносят на четные листы шпока. Собранные пакеты складывают в стопу, при этом время выдержки пакетов в стопе составляет 1 ч.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьташенности, в частности к фанерному производству. Цель изобретения - снижение расхода связующего и повьшение производительности способа. Пакет собирают из шпона толщиной 1,5 мм. Связующее - фе- нолформальдегидную смолу СФЖ-3013 - наносят на обе поверхности нечетных листов шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляет 140 г/м. Затем осуществляют сборку пакетов. Сверху пакета укладывают термостойкую антиадгезионную пленку. Через 0,1-25 мин после сборки пакета производят его холодную подпрессовку в прессе, например, валкового или ленточного типа. После холодной под- прессовки пакетов осуществляют горячее склеивание пакетов. 1 табл. S сл

Водопоглощение за 24 ч, %

Прочность э 1 ГС/СМ

на скалыБ ание после 1 ч кипя- чения в воде на растяжение

вдоль В ЛЛОКОН

лицевого слоя

Таким образом, изобретение позволяет повысить физнко-механнческие

показатели фанеры по сравргению с су ществующим способом изг г говления фанеры, значич е.пьпо снизить расход свя- зуюш.его г. повысить производитель60

62

65

85

18,9

15Л

13,5 12,07

1215

1170 1050

ность способа, за счет исключения операции суигки шпона с нанесенным связу- Юи;;- М Г .о сравнению с изготовлением бакепГ Зированной фанер:.. При этом дав;.1епие прессопйиня зашг-пценной фа- нерь снижается в два рззй по сравне31 4024274

нию с изготовлением бакелизированной-ю щ и и с я тем, что, с целью снифанеры.женик расхода свяэукяцего н повышения

Формула изобретенияпроизводительности способа, нанесеСпособ изготовления защищеннойние связующего осуществляют на нефанеры, включающий нанесение связую- четные листы шпона, а через 0,1- щего на листы шпона, сборку пакета и 25 мин после сборки пакета произво- его горячее прессование, о т л и ч а-дят его подпрессовку.