Способ изготовления многослойных конструкционных листов Советский патент 1984 года по МПК B27D1/06 

со

/

4ib

СО

uf.1

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промышленности, в частности, к фанерному производству Известен способ изготовления многослойной фанеры, включающий нанесение связующего, сборку пакета шпона и его прессование С ЗИзвестен также способ изготовления многослойных конструкционных листов, включающий нанесение на поверхности шпрна клея, сборку пакета из наружных слоев и внутреннег слоя из невулканизированной резиноволокнистой сме;;и и горячее прессование С 2 3.

Недостатком известных способов является низкая стабильность качес.твенных показат-епей многослойных конструкционных листов.

Цель изобретения - повышение стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов.

Указанная цель достигается тем, что перед сборкой пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двзгх листов шпона и расположенного между ними слоя вулканизированной резиноволокнистрй смеси и его горячее «прессование, после чего производят нанесение клея на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпона и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его холодную подпрессовку.

На фиг.t изображена схема внутреннего слоя, вид сбоку; на фиг.2 схема многослойного конструкционного листа, вид сбоку.

Способ осуществляется следуювщм образом.

Откаландрованный лист невулканизированной резиноволокнистой смеси производственных отходов, например резинокордной смеси отходов пшиной промьшшенности, толщиной 0,002 м помещают между двумя листами березового лущеного шпона и толщиной 0,0015 м и влажностью . Листы лущеного шпона ориентируют волокнам вдоль внутреннего листа. Состав реэннокордной смеси следующей,%:

Невулканизированная

резинокордная смесь 80

Кордное волокно , 20

Термообработку собранного пакета осуществляют при удельном давлении на прессуемой поверхности 1,8 МПа, температуре 428 К в течение 780 с. Готовый трехслойный резинофанерный лист имеет толщину 4,5 мм. Далее собирают пакет шпона для горячего склеивания, например, из 5 листов березового шпона толщиной 0,0015 м нанося клей на обе поверхности четных листов шпона.

Изготовленный ранее резинофанерный лист закладывают в центре собираемого пакета вместо центрального листа шпона. В качестве связующего используют клей на основе смолы СФЖ-3013. Клей содержит, мае.ч.: смола СФЖ-3013 100; древесная мука 3; мел 10, вода 2, параформ 0,2.

Собранный пакет подают на холодную подрессовку.

Режим холодного прессования: удельное давление на склеиваемой поверхности 0,9-1,0 МП, температура плит пресса 221-293 К время подпрессовывания пакета 60-90 с.

Горячее прессование пакета проводят по следующему режиму: удельное давление на склеиваемой поверхности 1,8 МПа; температура плит пресса 423 К; время склеивания 240 : Многослойный КОНСТРУКЦИОННЫЙ лис после облицовывания листами лущеного шпона представляет симметричную многослойную конструкцию, состоящую из наружных продольных 1 и внутренних поперечньпс 2 листов шпона, склеенного синтетическим связующем, и внутреннего 3 листа вулканизированной резинокордной смеси с листами шпона 4. Общая толщина конструкционного хшста 0,009 м, толщина внутреннего хшста вулканизированной резинокордной смеси 0,0015 м.

Результаты механических испытаний многослойных конструкционных листов представлены в табл.1 и 2.

J1097491 4

Показатели статистической обработки результатов йспьггайий многослойных конструкционных листов, изготовленных по-извесгному и предлагаемому способам

Т a б л и ц a 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛИСТОВ, включакщий нанесение на поверхности шпона клея, сборку пакета из наружных слоев шпона и внутреннего слоя из невулканизированной резиноволокнистой смеси и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов, перед сборкой .пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двух листов шпона и расположенного между ними слоя невулканизированной резиноволокнистой смеси и его горячее прессование, после чего производят нанесение клея 1 на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпона и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его колодную подпрессовку.

Прочность при изгибе Статический к изгибу d 80 мм изгиб вдоль волокон Прочность при изгибе Статический к изгибу d. 250 -мм изгиб поперек волокон Растяжение вдоль волокон Растяжение поперек Сдвиг слоя резины относительно слоя шпона 13 1,6, в сухом виде

после кипячения в течение 1 ч

Скальтание слоев шпона

в сухом виде после кипячения в течение 1 ч Статический изгиб вдоль 84,1 волокон 22 Статический изгиб поперек волокон 16 По известному 5,52 1,51

0,17 0,05 15,5 4,5

Продолжение табл. 1 По способу не определяется. Способность . не определяется. Способность 1,43 17,6 4,6 0,24 37,8 5,9 0,06 12,5 предлагаемому способу 5,88 1,25 7,0 1,5 2,48 0,62 6,9 1,7

Сдвиг слоя реЗИНЫ относительно слоя шпона

в сухом виде

после кипячения в течениё.1 ч .

Скалывание слоев шпона

в сухом виде

после кипячения в течение

Значение некоторых 4в зических показателей многослойных конструкционных листов

Звукоизоляция (согласно методике НИИАТМ 37.053.009-78 Определение звукоизоляции автомобильных эвукоизолирукмцих материалов) дБ

Относительный показатель прочности систе в|| шпон-резина

Продолжение табл. 1

0,13 0,036 8,6 2,3

0,052 0,011 4,1 0,9

18

0,073 8,4 2,0

0,34 0,085 19,0 4,7

Таблица 2

2,0

5,0

250

после кипячения в течение 1ч

по методике ГОСТ 17580-72 Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурновлажностным воздействиям после It) циклов

Данные таблицы показывают, что онструкционные листы обладают

1111И1М щ til liiin III и III 11 Ml

t l MlllhlMil llll |t|illlMUH

г

Продолжение табл. 2

0,82

0,68

0,21 0,59

вышенной стабильностью качественных

показателей.

.Z