Роликоопора ленточного конвейера Советский патент 1988 года по МПК B65G39/09 B65G39/12 

to

01

taxA.

10

15

Изобретение относится к транспорирующим машинам и касается ролико- fnop ленточных .конвейеров.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем компенсации влияния осевых смещений.

На фиг. 1 изображена роликоопора 4енточного конвейера, общий вид| на иг. 2 - вид А на Фиг. 1; на фиг.З узел соединения упругих элементов с оседних роликов; на фиг. 4 - упругий г лемент в виде поворотного крон- Штейна.

I Роликоопора ленточного конвейера С|одержит ролик 1, установленньй на ojnope 2 и имеющий внешние уплотни- т ельные элементы 3, соединенные с опо- р|ой 2 упругими элементами 4. f Уплотнительньй элемент 3 имеет лыс-20 к|и 5, которые свободно сопряжены с niasoM упругого элемента 4. На рабочей пЬверхности удлотнительного элемен- та 3 вьтолнены кольцевые канавки 6,

заполненные смазкой, а на его торцо- 25 в:ой поверхности выполнены лепестковые фиксаторы 7, удерживающие уплотнитель-- н|ый элемент 3 при транспортировке ролика 1. На посадочной поверхности у 1лотнйтельного элемента 3. выполнена кольцевая проточка, в которой уста- н зелена манжета 8., образующая .по- лэсть, заполненную смазкой.

Один конец упругого элемента 4 прикреплен к опоре 2 фиксатором 9, а д:)угой фиксирует уплотнительный элемент 3 от проворота относительно оси, п:зижимает его к торцовой стенке ролика 1 за счет предварительного напря- . Ж1;ния изгиба и дмеет вилкообразную форму.

i На фиг. 3 изображена роликоопора, у;которой уплотнительные элементы 3 различных роликов 1 соединены с опорой 2 общим упругим элементом в виде п))ужины Ю, которая прикреплена к опо- р 2 фиксатором 11.

На фиг. 4 изображена роликоопора, у которой опорный кронштейн 12 выпол- нфн поворотным и прижимает уплотни- тйльньм элемент 3 к торцовой стенке ролика 1 посредством пружины 13. Фиксатор 14 связывает уплотнительный элемент 3 с кронштейном 12 и предохраня- et его от проворота относительно оси ролика 1.

Во время работы упругий элемент 4 обеспечивает постоянное поджатие уплотнений 3 к торцовым стенкам роли30

35

40

45

50

55

0

5

0

25

30

35

40

45

50

55

ка 1 с усилием, практически не зависящим от величины осевой игры (так как длина упругого элемента 4 значительна). Уплотнения 3 работают в одинаковых (если это необходимо) условиях, определенных при конструировании ро- ликоопоры.

В связи с тем, что упругие элементы, осуществляющие фиксацию уплотни- тельного элемента и его прижатие к торцовой стенке ролика, практически отделены от ролика и связаны с опорой, изменен характер взаимодействия уплотнения с прижимным элементом, в значительной мере определяющим эффективность герметизации подшипника. Это дает возможность выполнить прижимной элемент в виде плоской пружины, имеющей длину, превышающую диаметр ролика, и одновременно уменьшить длину консольного участка оси, величина которого определяет значение перекоса колец подшипника и, следовательно, его долговечность.

Обеспечение упругого прижатия уплотнений плоской пружиной большой длины приводит к тому, что создаваемое ею усилие остается практически постоянным даже при больших величинах рабочего хода уплотнений и осевой игры ролика. Это позволяет создать оптимальные условия, для работы обоих уплотнений и одновременно повысить долговечность и уплотнений, и подшипников за счет увеличения и рабочего хода уплотнительных элементов,- и усилия их прижатия.

Гибкие элементы, соединяющие ролик и опору, позволяют без применения специальных элементов отводить трибоэлектричество, возникающее в результате взаимодействия ролика и ленты (которое в противном случае передается через подшипник) и, следовательно, предохранить элементы роЛика от повреждения электрическим током.

Формула изобретения

1. Роликоопора ленточного конвейе-- ра, включающая ролики, установленные на опорном элементе осями.; с расположенными на них подшипниковыми узлами и уплотнениями и упругие элементы для фиксации от проворота и прижатия уплотнений к торцовым поверхностям роликовS отличающаяся тем что, с целью повышения надменности

3140

работы путем компенсации влияния осевых смещений, упругие элементы выполнены в виде консольно закрепленных на опорном элементе пластин с вилкообразными фигурными концевыми участками для взаимодействия с уплотнениями ,

2,Роликоопора по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что, с целью предохранения элементов роликов от повреждения электрическим током, уплотнения упругие элементы выполнены электропроводными. 3.Роликоопора по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что

4

упругие элементы выполнены в виде плоских пружин.

4.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что упругие элементы соседних роликов связаны между собой и с опорным элементом.

5.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что каждый упругий элемент выполнен в виде поворотного кронштейна.

6.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что поворотный кронйтейн имеет фиксатор, связанньш

с уплотнением.

Изобретение относится к транспортирующим машинам, а именно к роли-; коопорам, и повьплает надежность работы путем компенсации влияния осевых смещений. Роликоопора ленточного конвейера включает ролик 1, установлён- ньй на опорном элементе 2 и имеющий внешние уплотнительные элементы (Э) 3 и упругие Э 4 для фиксации от прово- рота и прижатия уплотнительных Э 3. Упругие Э 4 выполнены в виде консоль- но закрепленных на опорном элементе 2 пластин с вилкообразными фигурными концевыми участками для взаимодействия с уплотнениями. Упругий Э 4 м.б. выполнен в виде плоских пружин и в виде поворотного кронштейна. С целью предохранения элементов роликов от повреждения электрическим током Э 3 и 4 выполнены электропроводньми. Во время работы упругий Э 4 обеспечивает постоянное поджатие уплотнительных Э 3 к торцовым стенкам ролика. 1. 5 3.п. ф-лы,4 ил. с (О

да

фил.2

К ji.i L L i t t C- tTTtf ri iL. ттЧЛ .

(

фигЗ