Способ получения капрофенона Советский патент 1988 года по МПК C07C49/76 C07C45/53 

Описание патента на изобретение SU1402594A1

с

Похожие патенты SU1402594A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Гонг Уильям Х.
RU2519254C2
Способ получения фталамида 1989
  • Ризаев Рамиз Гасан Кули Оглы
  • Шейнин Виктор Ефимович
  • Багирзаде Гулу Ахмед Оглы
  • Магеррамова Земфира Юсиф Кызы
  • Миратаев Мирабдулла Мирахмед Оглы
  • Сулейманов Тельман Едигар Оглы
  • Гусейнов Идрис Аслан Оглы
SU1754708A1
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКАТЕХИНА, ГИДРОХИНОНА И ПЛАСТИФИКАТОРА БЕТОНА 1992
  • Козлов А.П.
  • Степанский М.Л.
  • Добрянский М.В.
  • Сапунов В.Н.
  • Баранов Ю.И.
  • Литвинцев И.Ю.
  • Митник Ю.В.
  • Михайлюк А.И.
  • Тимофеев С.В.
  • Гольдберг Ю.М.
  • Эйдельман В.Я.
  • Машин В.Н.
  • Трифонов С.В.
  • Гончаренко Л.К.
  • Хахин С.Н.
  • Цевелев А.М.
  • Клепиков А.Н.
RU2028288C1
Способ выделения пара-терфенила и высокотемпературных органических теплоносителей из кубовых остатков пиролиза бензола 1988
  • Тактаров Павел Константинович
  • Рыжих Олег Николаевич
  • Тавадов Эдуард Геннадиевич
  • Иванов Владимир Иванович
SU1655961A1
СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2012
  • Лафьятис Дейвид С.
  • Болдинг Эдвин П.
  • Бейкер Эрик Дж.
  • Джонсон Джеймс А.
  • Ларсон Роберт Б.
RU2583792C2
Способ переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола 2016
  • Марочкин Дмитрий Вячеславович
  • Носков Юрий Геннадьевич
  • Болотов Павел Михайлович
  • Костин Андрей Михайлович
  • Крон Татьяна Евгеньевна
  • Корнеева Галина Александровна
RU2616004C1
Способ получения фталимида 1989
  • Ризаев Рамиз Гасан Кули Оглы
  • Шейнин Виктор Ефимович
  • Багирзаде Гулу Ахмед Оглы
  • Магеррамова Земфира Юсиф Кызы
  • Алиева Тамилла Чингизовна
SU1728240A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗОМЕРОВ ЦИПЕРМЕТРИНА 1990
  • Шандор Золтан[Hu]
  • Дьердь Хидаши[Hu]
  • Бела Берток[Hu]
  • Иштван Секели[Hu]
  • Яниш Хайимихаель[Hu]
  • Шандор Ботар[Hu]
  • Лайош Надь[Hu]
  • Ева Шомфаи[Hu]
  • Иштван Лак[Hu]
  • Андраш Рапи[Hu]
  • Антал Гаиари[Hu]
  • Агнеш Хегедюш[Hu]
  • Мария Тари[Hu]
RU2045516C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО ЭФИРА α - БРОМИЗОВАЛЕРИАНОВОЙ КИСЛОТЫ 1993
  • Сливинский Евгений Викторович
  • Куркин Виктор Иванович
  • Корнеева Галина Александровна
  • Колесниченко Наталья Васильевна
  • Волынский Наум Петрович
  • Перепелитченко Людмила Ивановна
  • Багрий Евгений Игнатьевич
  • Аронович Рахиль Азриэлевна
  • Сакулин Владимир Васильевич
  • Мазаева Валентина Александровна
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Большаков Дмитрий Александрович
  • Локтев Сергей Минович
RU2080318C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-ИЗОПРОПИЛНАФТАЛИКА 1972
  • Г. Н. Кириченко, Р. М. Масагутов, Т. М. Ханнанов И. С. Салихов
SU350774A1

Реферат патента 1988 года Способ получения капрофенона

Изобретение относится к кето- нам, в частности к получению капро- фенона (КФ), который используется в органическом синтезе. Цель - увели- .чение выхода КФ. Получение его ведут разложением 1-фенилциклогексилгидро- пероксида при 80-15О С в атмосфере инертного газа. Процесс проводят в среде бензола или его метилзамещенных, или кафталина, взятых в количестве 20- 95% мас.% от реакционной массы, с последукяцим вьщелением целевого КФ ректификацией. Способ обеспечивает увеличение выхода КФ на 20%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 402 594 A1

4

о

ND

СП

СО 4

Изобретение относится к способу получения алкилароматических кето- нов, в частности капрофенона, который используется как промежуточный продукт при синтезе инсектицидов, третичных ароматических спиртов, аршт- кетоспиртов и других ценных соединений .

Целью изобретения является повы- шение выхода капрофенона.

Для обеспечения условий протекания реакции в жидкой фазе разложение 1-ФЦП1 проводят при давлении 0,1-0,5 МПа, величина которого оп- ределяется температурой киепения используемого растворителя с учетом заданной температуры процесса.

Использование 20-95 мас.% растворителя обусловлено чисто технологи- ческими ограничениями. Так при концентрации растворителя менее 20 мас,% заметно возрастает опасность технологического процесса из-за повьшгения взрывогпасности исходной смеси. При концентрации растворителя вьпяе 95 мас.% затруднено вьзделение целевого продукта из реакционной смеси, возрастают энергозатраты на стадии регенерации растворителя. Оптимальной является концентрация растворителя 60-70 мас.%.

Способ осуществляют следующим образом.

Полученный любым способом 1-ФПГП (чистотой 99,4-100%) подвергают раз- ложению в реакторе барботажного типа в токе инертного газа (аргон, азот, СО) при 80-150 0 (лучше too-120 с), в необходимых случаях под небольшим давлением 0,1-0,5 МПа, в среде органического растворителя - бензола, его метилзамещенных или нафталина. Полно- .ту конверсии 1-ФЦП1 устанавливают методом йод ометрии. В качестве побочных продуктов в реакционной смеси после завершения реакции присутствуют фенил циклогексанол (основной компонент до 30%), низкомолекулярные кислоты, олефины в сумме не более 8-10 мас.%. Полный анализ реакционной смеси осу- ществляют с помощью ГЖХ. Капрофенон из реакционной среды отделяют ректификацией под вакуумом. Отбор ведут п 114-120°(10 мм. рт. ст.). Чистота целевого продукта после выделения не менее 98,5-99,5% т. пл. ,.

Осуществлять процесс при темпера- Tyjie ниже нецелесообразно, по

0

5

скольку не обеспечивается оптимальная производительность реактора из-за низкой скорости реакции. При температуре вьппе 150 С скорость реакции слишком высока, процесс может выйти из под контроля.

Использование в качестве растворителя бензола или его метилзамещенных или нафталина позволяет значительно увеличить выход капрофенона в реакции термического разложения 1-ФЦГП. В промежуточном комплексе ароматический растворитель - алкоксирадикал (комплекс образуется за счет возможности частичной делокализации неспаренного электрона радикальной частицы в развитой Р-электронной системе ароматического ядра) облегчается фрагментация фенидциклогексилрадикала.. Процесс изомеризации и разрыва циклогексиль- ного кольца молекулы 1-ФЦГП приводит к образованию целевого продукта. На все процессы превращения алкоксиради- кала определенное влияние оказывает Как строение, так и геометрия молекулы растворителя.

Приме р1. 50 г реакционной смеси, содержащей 5 мас.% 1-ФЦГП и 95 мае,% о-ксилола, помещают в стеклянный реактор барботажного типа. Реакцию разложения осуществляют при в токе аргона 1,2 л/ч. Полноту превращения гидропероксида контролируют методом йодометрии по известной методике. Капрофенон вьщеляют вакуумной ректификацией. Получено 1,5 г кетона. Чистота 99,0%. Выход от теории 63,4%.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но температура разложения составляет . Получено 1,5 г капрофенона чистотой 99,1%. Выход от теории 62,9%.

П р и м е р 3. Ту же смесь подвергают разложению в условиях примера 1, но температура разложения составляет . Получено 1,51 г капрофенона чистотой 98,9%. Выход от теории 63,1%.

П р и м е р 4. 100 г реакционной смеси, содержащей Т5 мас.% 1-ФЦГТ1 и 85 мас.% бензола, подвергают разложению в условиях примера 1, но температура разложения составляет 85°С. Получено 9,7 г капрофенона чистотой 99,4%. Выход от теории 65,6%.

Пример5. 100 г реакционной смеси, содержащей 20 мас.% 1-ФЦГП и

- 1А025944

80 мас.% толуола, подвергают разло-пература разложения составляет .

жению в условиях примера 1, но темпе-Получено А,75 г капрофенона чистотой

ратура разложения составляет . По-99,0%. Выход от теории 61,4%. лучено 12,85 г капрофенона чистотой Пример11.50г реакционной .

99,2%. Выход от теории 64,9%. смеси, содержащей 15 мас.% 1-ФЦт и

П римерб. 50 г реакционной мас.% пренитола, подвергают раэлосмеси, содержащей 10 мас.% 1-ФЦГПжению в условиях примера 1, но темпеи 90 мас.% м-ксилола, подвергают раз-ратура разложения составляет 150°С.

ложению в условиях примера 1, но тем- дПолучено 4,37 г капрофенона чистотой

пература разложения составляет .98,8%. Выход от теории 60,6%. Получено 3,0 капрофенона чистотой Пример 12. 50 г реакционной

99,0%. Выход от теории 62,9%.смеси, содержащей 25 мас.% 1-ФЦГП

Пример7, 50 г реакционной 5 мас.% нафталина, подвергают раз- смеси, содержащей 25 мас.% 1-ФЦГП 15ложению в условиях примера 1. Полу- и 75 мас.% м-ксилола, подвергают раз-чено 8,1 г капрофенона чистотой 99,5%. ложению в условиях примера 1, однакоВыход от теории 66,9%. температура разложения составляет Данные опытов сведены в таблицу. 110°С. Получено 7,72 г капрофенона Таким образом, предлагаемый способ чистотой 99,3%. Выход от теории 63,1%.2опо.лучения капрофенона позволяет суП р и м е р В. 10 г реакционнойщественно увеличить на 20% выход цесмеси, содержащей 65 мас.% 1-ФЦГП илевого продукта по сравнению со спо35 мас.% м-ксилола, подвергают разло-собом по прототипу.

жению в условиях примера 1, однакоФормула изобретения температура разложения составляет 25 Способ получения капрофенона путем

110°С. Получено 3,96 к капрофенонаразложения 1-фенилциклогексилгидрочистотой 98,8%. Выход от теории 62,8%.пероксида при нагревании в атмосфере

П р и м е р 8.. 25 г реакционнойинертного газа в среде органического

смеси, содержащей 45 мас.% 1-ФЦГП ирастворителя с последующим вьоделением

55 мас,% дурола, подвергают разложе- зоцелевого продукта ректификацией, о т нию в условиях примера 1. Получено личающийся тем, что, с це6,84 г капрофенона чистотой 99,2%.лью увеличения выхода целевого проВыход от теории 61,9%.дукта, в качестве органического растворителя используют бензол или его

Пример 10, Юг реакционной „метилзамев1енные, или нафталин, взятые

смеси, содержащей 80 мае. % 1-ФЦГПв количестве 20-95 мас.% от реакциони 20 мас.% мизитилена, подвергают раз-ной массы, и процесс проводят при

ложению в условиях примера 1, но тем-80-150 С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1402594A1

Велютин Л.П., Потехин В.М
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- Изв
вузов СССР
Сер
хим
и хим
технол., 1980, т
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Приспособление для автоматического перевода трамвайных стрелок 1924
  • Гуреев М.С.
  • Шумилов М.А.
SU952A1

SU 1 402 594 A1

Авторы

Козлов Сергей Константинович

Велютин Леонид Прокофьевич

Даты

1988-06-15Публикация

1986-11-27Подача