Дисковый генератор волновой передачи Советский патент 1988 года по МПК F16H57/00 F16H25/20 

f.

/

.-j I

И

- О

АЛАЗХлЗЛ-хУ

j

.4

О rsD

/

У

и.:

Изобретение относится к машинострое- нию и может быть использовано в волновых зубчатых и винтовых передачах.

Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение времени переходных процессов путем снижения маховой массы быстроходных элементов.

На фиг. 1 показан дисковый генератор волновой передачи, сечение по оси деформации гибкого колеса; на фиг. 2 - испольГенератор волн посредством трубы 13 соединен с валом двигателя 14. Втулки 1 и 2 зафиксированы одна относительно другой в осевом и окружном направлениях штиф- то.м 15, который также обеспечивает соединение трубы 13 с генератором.

Дисковый генератор работает следующим образом.

В период сборки генератора в заодно выполненные втулки 2 и 3 и во втулку 1

зование генератора в волновой винтовой пе- 10 устанавливаются подшипники. Затем втулка

1 запрессовывается по коническим поверхностям 8 и 9 на втулках 2 и 3 и это соединение фиксируется штифтом 15. Вращение трубы 13 вызывает плоскопараллельное движение дисков 4-6 и перемещение волны деформации гибкого элемента по его периметру.

редаче.

Генератор содержит три эксцентриковые йтулки и три диска 4-6, деформирую- ||дие гибкое колесо 7 волновой передачи. Дис- |;и 4-6 установлены на втулках 1-3 посред- (JTBOM подшипников и являются внутренними 1|ольцами этих подшипников. Крайняя 1 и Средняя 2 эксцентриковые втулки зафикси- ||ованы одна относительно другой в ради- 4льном направлении посредством кониче15

1 запрессовывается по коническим поверхностям 8 и 9 на втулках 2 и 3 и это соединение фиксируется штифтом 15. Вращение трубы 13 вызывает плоскопараллельное движение дисков 4-6 и перемещение волны деформации гибкого элемента по его периметру.

Формула изобретения Дисковый генератор волновой передачи, содержаш,ий три диска, три эксцентриковые втулки, на каждой из которых посредйих поверхностей 8 и 9, расположенных в 20 ством подшипника установлен один из дис- Пределах толщины средней втулки 2.

ков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения времени переходных процессов путем снижения маховой массы быстроходных элементов, одна из крайних и средняя эксцентриковые втулки зафиксированы друг относительно друга в радиальном направлении посредством их конических поверхностей.

I .При использовании генератора в волновой винтовой передаче с гибкой гайкой |0 (фиг. 2) генератор выполняется охва- фываюшим эту гайку 10, находящуюся в.за- 111,еплении с винтом 11, заканчивающимся Штоком 12.

Генератор волн посредством трубы 13 соединен с валом двигателя 14. Втулки 1 и 2 зафиксированы одна относительно другой в осевом и окружном направлениях штиф- то.м 15, который также обеспечивает соединение трубы 13 с генератором.

Дисковый генератор работает следующим образом.

В период сборки генератора в заодно выполненные втулки 2 и 3 и во втулку 1

устанавливаются подшипники. Затем втулка

устанавливаются подшипники. Затем втулка

1 запрессовывается по коническим поверхностям 8 и 9 на втулках 2 и 3 и это соединение фиксируется штифтом 15. Вращение трубы 13 вызывает плоскопараллельное движение дисков 4-6 и перемещение волны деформации гибкого элемента по его периметру.

Формула изобретения Дисковый генератор волновой передачи, содержаш,ий три диска, три эксцентриковые втулки, на каждой из которых посредством подшипника установлен один из дис-

ством подшипника установлен один из дис-

ков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения времени переходных процессов путем снижения маховой массы быстроходных элементов, одна из крайних и средняя эксцентриковые втулки зафиксированы друг относительно друга в радиальном направлении посредством их конических поверхностей.

изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в волновых зубчатых и винтовых передачах. Цель изобретения - повып1ение надежности и уменьшение времени переходных процессов путе.м снижения маховой массы быстроходных элементов. Крайняя 1 и средняя 2 эксцентриковые втулки зафиксированы друг относительно друга в радиальном направлении посредством конических поверхностей 8, 9, расположенных в пределах толщины средней втулки 2. В период сборки во втулки 2, 3 и во втулку 1 устанавливаются подшипники. Втулка 1 запрессовывается по коническим поверхностям 8 и 9 на вту.-1ка 2, 3 и фиксируется штифтом 15. 2 ил. Ю

/Г

yyz////zzzz7/ v

Г ч /У/У////// ///////.

cpue.Z

/Г

////// ///////.

/4