N3 Ol
3
5 Ч
РигЛ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидросистемах машин лесной промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности за счет повышения плотности прилегания шланга к ниппелю из-за углового смещения рядов обжимающих элементов.
На фиг. I изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - фиксирующий элемент с упором; на фиг. 6 - устройство, другой вариант исполнения, разрез; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - фиксирующий Орган.
В первом варианте соединение ПJлaнгa с ниппелем состоит из шланга 1, надетогч) на ниппель 2, имеющий кольцевые впа- JlvsHbi 3, и муфты 4, на наружной поверхности которой выполнены коль.ценые проточки 5 и радиальные отверстия 6, в которых размещены обжимные элемен 1 ы 7, зане- воленные от выпадания фиксирующим органом (втулка) 8.
Фиксируюп ий орган .может быть выполнен в виде разомкнутого кольца и иметь йа внутренней поверхности упор 9 (фиг. 5), размещенный в радиальном отверстии 6.
Сборку соединения осуществляют следующим образом.
: На свободный конец шланга 1 наде- Ыют муфту 4. Во внутреннюю полость шланга 1 вставляют ниппель 2, а муфту 4 устанавливают на шланг 1 так, чтобы впадины 3 ниппеля 2 соответствовали коль- Девым проточкам 5 муфты 4. Обжимные элементы 7 в виде тел качения (шарики или ролики) вводят через радиальные от- берстия 6 в проточках 5 муфпъ 4 между ее внутренней поверхностью и шлангом . Для лучшего обжатия и герметизации шланга 1 входные отверстия 6 в соседних проточках 5 смещены по окружности одно относительно другого (фиг. 2-4). Для облегчения установки обжимных элементов 7 отверстия 6 имеют скос в направлении заведения этих элементов. Возможно выполнение отверстия 8 по касательной к внутренней повехности муфты 4. Снаружи в кольцевые проточки 5 одевают фиксирующие органы 8, имеющие форму разомкнутого кольца, на внутренней поверхности которого может быть выполнен упор 9 (фиг. 5), западающий в отверстие 6.
Второй вариант исполнения соединения щланга с ниппелем иллюстрируется на фиг. 6-8 и отличается от первого тем, что в муфте под каждый фиксируюпдий элемент 7 в виде тела вращения выполнено свое радиал-ьное отверстие 6. Смещение обжимных элементов выполнено аналогично первому случаю. На поверхности муфты выполнена кольцевая проточка 5, в которой установлен фиксирующий орган 8 в
0
виде втулки с проточкой 10, а на ниппеле выполнен кольцевой бурт 11. Для облегчения захода втулки на муфту и шарики входной торец ее выполнен с внутренним конусом.
Указанное соединение собирают следующим образом.
После того, как на шланг 1 с ниппелем 2 надета муфта 4 со сдвинутой втулкой, в отверстия б вводят обжимные элементы последовательно по рядам. По заполнении одного ряда втулку 8 надвигают на этот ряд элементов и заполняют следующий ряд и так до упора. При надвигании втулки 8 на муфту 4 по 5 проточке 5 обжимные элементы 7 перемещаются радиально, деформируя и вдавливая цланг 1 во впадины 3 на ниппеле 2.
Втулка может быть закреплена в конечном положении посредством сферической проточки 10 (фиг. 8) или при помощи 0 резьбового участка. Возможно закрепление ее штифтом.
Формула изобретения
5 1. Соединение шланга с ниппелем, содержащее шланг, ниппель с кольцевы.ми впадинами, муфту с прорезями, обжимные элементы, соединительную гайку и фиксирующий орган, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, на наружной
0 поверхности муфты выполнены кольцевые проточки и радиальные отверстия, причем отверстия имеют угловое осевое смещение относительно друг друга, а обжимные элементы выполнены в виде тел вращения и установлены между шлангом и фикси5 рующим органом.
2.Соединение по п. 1, отличающееся тем, что количество радиальных отверстий равно количеству обжимных элементов, которые в них установлены.
3.Соединение по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что фиксирующий орган выполнен в виде разомкнутого кольца с упором или в виде втулки с коническим входом.
4.Способ сборки соединения шланга с 5 ниппелем, заключающийся в том, что ниппель размещают в полости шланга, устанавливают на их наружных поверхностях муфту, в радиальные пазы которой размещают обжимные элементы, которые последовательно распределяют по наружному диа0 метру щланга в зоне кольцевых впадин ниппеля и обжимают ими поверхность шланга, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сборки, обжимные элементы размещают между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью
шланга в диаметрально параллельных рядах с равномерным распределением их в каждом ряду путем последовательного ввода через расположенные с угловым смещением ра0
214027514
диальные отверстия каждого ряда, причем последнюю проворачивают относительно перед каждым очередным вводом обжимных шланга с одновременным обжатием по- элементов в радиальные отверстия муфты верхности последнего относительно ниппеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Соединение шланга с ниппелем | 1983 |
|
SU1135959A1 |
Устройство для соединения обжимом конца шланга с ниппелем | 1982 |
|
SU1053932A1 |
Устройство для соединения ниппеля со шлангом | 1986 |
|
SU1397673A1 |
Соединение шланга с ниппелем | 1990 |
|
SU1721381A1 |
Соединение шланга с ниппелем | 1988 |
|
SU1634934A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НАПОРНОГО РУКАВА С НИППЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1990 |
|
SU1785315A1 |
Соединение шланга с ниппелем и способ его осуществления | 1987 |
|
SU1476233A1 |
Способ сборки ниппеля со шлангом | 1986 |
|
SU1397674A1 |
Разъемное соединение рукава высокого давления | 1985 |
|
SU1357652A1 |
СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153124C2 |
Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в гидросистемах машин лесной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности. Соединение может быть исполнено в двух вариантах. В первом варианте на свободный конец шланга 1 надевается муфта 4 и вставляется ниппель 2 с кольцевыми впадинами 3. После этого в радиальные отверстия муфты 4 вставляются обжимные элементы. Муфту 4 поворачивают относительно ниппеля 2 и одновременно с этим подают обжимные, элементы так, что они оказываются между шлангом 1 и муфтой 4 и располагаются по окружности в зоне кольцевых впадин 3 ниппеля 2. Каждый следующий ряд обжимных элементов смещен относительно предыдущего по оси и на некоторый угол. После этого в кольцевые проточки 5 на наружной поверхности муфты 4 установлены фиксирующие органы 8 в виде разомкнутого кольца с упором внутри. Во втором варианте соединения в муфте 4 выполнены радиальные или косые отверстия, имеющие осевое угловое смешение относительно друг друга, и в каждом из них размешен обжимной элемент. По заполнении очередного ряда отверстий элементами на них надвигается фиксирующий орган 8 в виде втулки с конусным входом. Втулка может фиксироваться на муфте 4 посредством сферической проточки или по резьбе, выполненных на ее внутренней поверхности. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил. S (Л
//-//
фиг. 2
в-в
фие4
11 5 1
6 В
фиаЗ
фиг.5
1
7 ;
Фиг.6
Фиг.7
Фиг.8
СОЕДИНЕНИЕ ШЛАНГА, ИМЕЮЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКУЮОПЛЕТКУ | 0 |
|
SU299698A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1985-10-04—Подача