Трубная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C17/06 

i

(Л

Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения. Трубная мельница включает футерованный цилиндрический барабан, в котором расположены параллельно друг другу наклонные подпорные кольца. Кольца выполнены усеченными, а их длина равна 0,3-0,6 D, где D - диаметр барабана мельницы, причем смежные усеченные кольца расположены на противоположных сторонах барабана мельницы, наклонены в противоположные стороны и чередуются с равным шагом. Между наклонными кольцами смонтированы кольца, перпендикулярные продольной оси барабана мельницы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

о: о со 4

Изобретение относится к области оборудования для тонкого измельчения материала, в частности к трубным мельницам с наклонными перегородками и диафрагмами, и может быть использовано как в промышленности строительных материалов, а также в горнорудной, химической и энергетической. Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения.

На фиг. 1 представлена схема трубной мельницы, оснащенной наклонными усеченными кольцами; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема трубной мельницы с чередующимися наклонными и перпендикулярными усеченными кольцами; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Трубная мельница состоит из цилиндрического барабана 1, чередующихся усеченных наклонных колец 2-5. Усеченные наклонные кольца 3 и 2. расположены напротив и между усеченных наклонных колец 4 и 5. Между кольцами 2 и 3 образуется ячейка 6. Между кольцами 4 и 5 - ячейка 7.

Кольца установлены под равным углом а наклона к продольной оси барабана 1 мельницы.

При измельчении легкоразмалываемых материалов между наклонными усеченными кольцами могут быть смонтированы кольца 8 и 9, перпендикулярные к продольной оси барабана 1 мельницы (фиг. 2), которыми образуется ячейка 10.

Длина усеченных колец 2-5 равна (0,3- 0,6) D (фиг. 1 и 2).

При повороте барабана 1 на 180° усеченные кольца 2 и 3 перемещаются вниз и занимают позиции 11 и 12. Кольца 4 и 5 перемещаются вверх и занимают позиции 12 и 13. Аналогично усеченные кольца 4 и 5 занимают позиции 14 и 15, а кольца 8 и 9 - позиции 16 и 17 (фиг. 2).

Ячейки 6, 7 и 10 (фиг. 1) ограничены соответствующими кольцами 2 и 3; 4 и 5; 8 и 9. Трубная мельница работает следующим образом.

При вращении барабана 1 мельницы усеченные кольца последовательно занимают характерные положения. Переходя из верхнего в нижнее положение, ячейка 7, образованная между усеченными наклонными кольцами 4 и 5, переместится в сторону загрузки на величину li займет равный объем, ограниченный кольцами 2 и 3, которые занимают позиции 11 и 12. Вся масса мелющих тел и измельченного материала соверщает движение вдоль продольной оси барабана мельницы, интенсивно измельчая материал истиранием.

Такое движение совершают одновременно все мелющие тела, находящиеся в нижней части барабана мельницы. Кроме этого, каждое из колец, например 5, захватывает массу мелющих тел объемом Vi и сбрасывает лавинообразно в сторону загрузки, а объемом; V2 - в сторону разгрузки, измельчая материал интенсивными лавинообразными ударами. При возвращении колец 4 и 5 в верхнее положение ячейка 6 возвращается в исходное положеиие и вся масса мелющих тел перемещается вдоль барабана к разгрузке. Затем цикл повторяется.

Аналогичио загрузка работает между любой из смежных пар колец, находящихся в одном ряду.

Выполнение наклонных колец усеченными позволяет увеличить их количество в мельнице. С умеиьщением высоты колец до 0,3 D их количество возрастает, так как кольца возможио располагать на расстояиии мень- щем, чем 1 (фиг. 1 и 2). С увеличением высоты до 0,6 D и больще количество колец умеиь- щается, так как при малом расстояиии 1 между кольцами мелющие тела с соседиих колец ударяют по кольцам в противоположном ря- ду и выводят их из строя.

с уменьшением высоты колец до 0,3 D и увеличением их количества интенсивность продольного движения мелющих тел возрастает. Повышается эффективность измельче- 5 ния материалов истиранием.

Если высота колец меньше чем 0,3 D, например 0,25 D, то уменьшаются объем Vi, V2 и масса мелющих тел, поднимаемых кольцами, затрудняется ударное измельчение крупных кусков материала. Эффективность 0 процесса измельчения снижается.

Расположение колец чередующимися и наклоненными в противоположные стороны создает условия интенсивного равномерного продольного возвратно-поступательного перемещения мелющих тел.

5 Если шаг 1 между кольцами 2 и 3; 4 и 5; 8 и 9 разный, то при переходе из верхнего положения в нижнее мелющие тела в продольном направлении смещаются больще, чем при переходе из нижнего положения в .Q верхнее. Это приводит к неравномерной осевой нагрузке на кольца и вызывает их разру- щение.

Если все усеченные кольца 2 и 3, 4 и 5 параллельны друг другу и наклонены в одну сторону, то происходит накопление мелющих 5 тел в той части барабана, куда наклонены кольца.

Если усеченные кольца 8 и 9 одного из рядов установлены перпендикулярно продольной оси барабана 1 (фиг. 2), суммарная энергия ниже, чем В случае, когда все усе- 5Q ченные кольца наклонены (фиг. 1). Такой вариант наиболее приемлем при помоле лег- коразмалываемых материалов.

За счет интенсификации движения мелющих тел внутримельничной классификации снижается масса мелющих тел и одновре- менно повышается эффективность процесса измельчения.

Фиг. 5

6-в