Способ получения длинномерного листового материала Советский патент 1988 года по МПК B21C37/08 

4

о 4;

оо

от

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листового ма- териала.

Цель изобретения - повьшение экономичности процесса за счет увеличения износостойкости валков ,

Способ прокатки непрерывной поло- сы включает прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возможностью наклона относительно другого для изменения величины обжатия полосы по ширине, прокатку на участках ширины полосы, отстоящей от ее кромок на расстоянии, равном 0,01 - 0,02 ее ширины, первоначально осуществляют с величиной обжатия по высоте, равной 0,5 - 0,7 от величины обжатия средней части полосы, с постепенным увеличением этого отношения при Дальнейшей работе клети до допустимого уровня износа рабочих валков.

Способ осуществляется следующим образом,

Новые рабочие валки изготавливают с рабочей поверхностью, включающей серединный цилиндрический участок и два крайних участка,.каждый из которых на длине, равной 0,01 - 0,02 об- щей длины валка, выполнен с меньшим по сравнению со средней частью диаметром, обеспечивающим уменьшение степени обжатия полосы по высоте на 50 - 70% по сравнению с обжатием на среднем участке.

Пример. Непрерывная полоса размером 315x3 мм поступает в линию прокатного стана. При прокатке для предотвращения искривления полосы в горизонтальной плоскости на выходе из клети осуществляют регулирование обжатия по ширине полосы поворотом верхнего валка., .

При обжатии полосы в прокатной клети равном 5%, толщина полосы на выходе из прокатной клети равна 2,85 мм. На участках, расположенных от обоих торцов полосы на расстоянии 3,5 мм, об

5 0

,

0

жатие полосы составляет 2,5%, а ее толщина равна 2,925 мм.

При прокатке полосы с указанным изменением обжатия по ширине поперечное перемещение полосы при регулировании обжатия по ширине поворотом верхнего валка значительно уменьшается и больший износ имеет место на участках валков, соответствующих большей величине обжатия. По мере износа валков разность в величинах обжатий на кромочных и остальной частях полосы уменьшается. После выравнивания обжатий дальнейшее использование прокатных валков может осуществляться по двум направлениям: замена рабочих валков на новую пару, дальнейшая работа на этих валках с возможностью допустимого поперечного перемещения полосы. Работа на данном комплекте валков может продолжаться до тех пор, пока качественные показатели полосы удовлетворительные.

Возможность поворота валков в сочетании с переменной величиной обжатия на отдельных участках ширины полосы позволяет повысить экономичность процесса за счет увеличения времени работы валков до допустимого уровня износа.

Формула изобретения

Способ получения длинномерного листового материала, включающий прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возможностью наклона относительно другого для изменения величины обжатия полосы по ширине, о т- личающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет увеличения износостойкости валков, прокатку на участках ширины полосы, отстоящей от ее кромок на расстоянии, равном 0,01 - 0,02 ее ширины, первоначально осуществляют с величиной обжатия по высоте, равной 0,5 - 0,7 от величины обжатия средней части полосы, с постепенным увеличением этого отношения при дальнейшей работе клети до допустимого уровня износа рабочих валков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листового материала. Цель - повышение экономичности процесса за смет увеличения износостойкости валков. Исходная заготовка в виде полосы с клиновидным . поперечным сечением прокатьшается в клети между рабочими валками. Поворотом одного из валков изменяют величину обжатия полосы по ширине. Первоначально обжатие ведут на участках ширины полосы, отстоящих от ее кромок на расстоянии, равном 0,01-0,02 ее ширины, с величиной, равной 0,5-0,7 величины обжатия средней части полосы . При дальнейшей работе клети происходит постепенное увеличение этого отношения до допустимого уровня износа рабочих валков. Возможность поворота валков и регулирования величины обжатия на отдельных участках ширины полосы позволяет увеличить время работы валков до их износа. sfi сл