Способ прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб Советский патент 1984 года по МПК B21B37/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исдользовано при изготовлении труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.5

Известен способ производства сварных труб при котором непрерывную, сваренную из отдельньвс рулонов полосу перед формовкой предварительно прокатывают в валках прокатной клети, fO установленной в линии трубосварочного агрегата {lj .

Однако при реализации этого способа на кромках полосы возможно образование гофров, так как в линию ста- 15 на могут поступать клиновидные в поперечном сеченяи полосы, сваренные встык из отдельных лент, полученных путем продольной разрезки на несколько частей рулонной стали, имеющей 20 поперечную разнотолщинность. При сохранении постоянного зазора по всей длине валков прокатной клети, обжаTsJe полосы с правой и левой стороны различное, что может привести к появ-{г5 лениюсерповидности полосы и, как следствие, к образованию гофров на кромках трубной заготовки при формовке в непрерывном формовочном стане.. 30

Известен также способ производства сварных прямошовных труб, при котором полосу перед формовкой профилируют соответствующим образом для снижения поперечной разностеннос-, ти при последукщем редуцировании труб 2 .

Однако этот способ предусматривает наличие редукционного стана в линии трубосварочного агрегата и также не обеспечивает равенства вытяжки по ширине полосы, имеющей исходную поперечную разнотолщинность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ прокатки непрерывной j полосы для изготовления сварных труб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного из валков вокруг своей опоры з .- 50

Недостатком известного способа является невозможность предотвращения появления серповидности полосы при прокатке и стабилизации средней выТяжк:1.55

Цель изобретения - повышение качества полосы путем предотвращения появления серповидности при прокатке.

. Указанная цель достигается тем, что согласно способу прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного из валков вокруг своей опоры, перед поворотом валка вокруг опоры .его поворачивают в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной из кромок полосы минимально допустимой ТОЛ1Р1НЫ.

Сущность способа состоит в том, что усилия, передаваемые от прокатываемого металла на валки, преторциональны относительному обжатию полосы, причем, если усилияна правом и левом нашмных винтах равны, имеет место следующее равенство:

iliu

(1)

Ми

ЦА

где индексы Л, П соответствуют левой

и правой крогжам; hj- ToiWKHa полосы после прокатки;

Ah - обжатие полосы. Выполнение равенства (1) обеспечивает условие

ho

IjjK.

(2)

ь,Г

где h.

- тол1Цйяа полосы перед прокаткой}

li - козффищент вытяжки в прокатной клети.

Из вьфажешя (2) видно, что, поддерживая равные усилия на правой и левой сторонах прокатываемой полосы, обеспечивает равную вытяжку правой и левой кромок, т.е. получение равной полосы без наведения серповидности.

Способ осуществляют следумщим образом.

Рулоны конечной длины разматывают стыкуют в бесконечную полосу и подают в валки прокатной клети, между которыми по длине брчки устанавливаю постоянный зазор, меньший, чем толщина полосы. При входе в валки полосы клиновидной формы в поперечном сечении усилие на опору валка со стороны большей толщины превышает усилие с противоположной стороны. Для выравнивания усилий с правой и левой стороны прсдазводят поворот одного из валков вокруг точки, лежащей на середине его оси. При этом увеличивается зазор между валками со стороны большей толщины полосы и уменьшается - со стороны меньшей. Поворот ,осуществляют до вьфавнивания усилий справа и слева..

Если усилия справа и слева не выравниванугся, а толщина тонкой кромки (зазор мехзду валкаьш со стороны тонкой кромки) достигает (достиг) минимально допустимого значения, поворот валка вокруг точки, лежащей на середине его оси, прекращают и дальнейший поворот осзпцествляют вокруг опорывалка со стороны KpohOCH меньшей толщины до тех п(ч пока усилия справа и слева не выравняются. Таким образом обеспечивают равную вьггяжку правой и левой кромок полосы и предотвращают появление серповидности.

Прокатанную полосу с параллель- . ными кромками (несерповидную) формуют в валках трубоформовочного стана, сваривают в трубу, которую в зависимости от типа агрегата либо разрезают на мерные длины, либо подвергают редуцированию.

При производстве труб размером

.Ф 219x7,0 мм ГОСТ 10705-80 регламентирует допуск на толщину стенки ilO%

следовательно, толщина ленты может изменяться в пределах от 6,3 до 7,7 мм. Поперечная разнотолщинность полосы не превышает 4-5%, т.е. доходит до 0,35 мм.

Валки прокатной клети устанавливают таким образом, чтобы зазор межд ними был на О,1 мм больше толщины полосы с минусовым допуском, т.е. 6,3+0,,4 мм, причем па длине бочки валка зазор выставляют постоянным

Пусть, например, в прокатную клеть поступает полоса, толщина правой кромки которой равна 7,0 мм, а левой - 6,7 мм. При прокатке такой полосы обжатие, а следовательно, вытяжка правой стороны полосы больше, чем левой. Усилие на правую опору валка также больше, чем усилие на левую опору. Для предотвращения большей вытяжки правой стороны полосы (правой кромки) и появления серповидности верхний валок поворачивают вокруг точки, лежащей на середине оси валка. Этим поворотом увеличивают зазор между валками с правой стороны (со стороны большего усилия) и уменьшают зазор между валками с левой стороны (со стороны меньшего усилия) Валок поворачивают до тех пор, пока усилия на правую и левую опоры валка не выравниваются, или до тех пор, пока зазор с левой стороны не достигает минимально допустимого значения равного в этом примере 6,3 мм. Если усилия выравниваются до того, как зазор слева достигает 6,3 мМ, поворот валка прекращают и прокатывают полосу в таком положении валков до появления новой разности усилий на опорах. Если усилия справа и слева не равны, а зазор слева достиг 6j3 мм, валок поворачивают уже вокруг точки, лежащей на левой опоре. Поворот вокруг левой опоры осуществляют до полного вьфавнивания усилий на правой и левой опорах. При , в соответствии с выражением (2), обеспечивается равная вытяжка правой и левой кромок. Зазор между, валками слева равен 6,3 мм. Зазор справа, рассчитанный по формуле (2), равен 6,58 мм.

После прокатки ленту формуют в трубную заготовку. Необходимое количество формовки обеспечивается, так как у полосы отсутствует ребровая кривизна. Затем заготовку сваривают в трубу,, диаметром 219 w и средней толщины стенки 6,44 мм.

За базовый образец принят способ «производства электросварных труб, реализуемый на трубоэлектросварочном агрегате 20-102 Северского трубного завода, согласно которому реализуется прокатка полос, поперечная разнотолщинность которых по типу клина не превьшиет 0,1 мм. Прокатка полос с поперечной разнотолщинностью больше 0,1 мм приводит к появлению серповидности, образованию гофров при формовке и, в конечном итоге, к браку при сварке.

Предлагаемый способ по сравнению с базовым позволяет прокатывать полосы с большей поперечной разно- толщинностью без наведения серповидности. Таким образом, изобретение позволяет наряду со снижением продольной разнотолщинности непрерывной полосы предотвратить гофрообразование на ее Kpotecax при прокатке в вал$1123751

Ka:fc прокатной клети, обеспечить грубы высокого качества по сварному стабильное протекание 1фоцессов фор- шву и повышеняЫ1 точности по толло мовкя и сварки и тем самым получить не стенки

СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЬГОНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного из валков вокруг своей опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосы путем предотвращения появления серповидности при прокатке, перед поворотом валка вокруг опоры его поворачивают в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной из кромок полосы минимально допустимой толщины.