Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала Советский патент 1982 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 B21D1/06 

(3) УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ полосового

и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА И ПРАВКИ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее закрепленные на основании направляющую перемещающуюся по ним подающую карет ку с ножевым захватным органом, преобразующий механизм, включающий закрепленный шарнирно на основании дву плечий рычаг, один конец которого шарнирно связан с подающей кареткой, и закрепленной на приводном валу пре са кривошип,шарнирно связанный через шатун со свободным концом двуплечего рычага. Основание известного устройства закреплено на станине пресса l. Однако в известном устройстве не предусмотрены средства исключения изгиЬа подаваемого материала и смятия заусенцев на его кромках. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, и правки материала, содержащее перемещающуюся по направляющим подающую каретку, связанную с приводом (или с приводным валом пресса) через преобразующий механизм и несущую стойки, в от верстиях которых установлена ось с подпружиненной подающей собачкой (ножевым захватным органом, установленные на оси с возможностью перемещения вдоль нее, расположенные около стоек и контактирующие с подаваемым материалом ролики, на каждом из которых со стороны собачки выполнена фаска, взаимодействующая с боковой кромкой подаваемого материала 12. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности шага подачи и недостаточно долговечно. Цель изобретения - повышение точности шага подачи и долговечности устройства. Поставленная цель достигается тем что устройство дла подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании направляющие, подающую каретку, связанную с направляющими через опоры, несущую захватные органы и механизм правки материала, включающий в себя ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействия с боковыми кромками подаваемого материала, снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси а также снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи матери ала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взаимодействия со скосои и снабжена механизмом регулировочного перемещения относительно стола, а ролики установ лены с возможностью взаимодействия с столом Механизм регулировочного перемеще ния оси относительно стола выполнен в виде планки, расположенной в пазу, и винта, ввернутого в подающую карет ку и взаимодействующего с планкой. Направляющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих фор му секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с возможностью взаимодействия криволинейными поверхностями с направляющими. На фиг. 1 изображено устройство и правки материала для подачи полосово го и ленточного материала в рабочую зону, пресса и правки материала, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Устройство содержит подающую каретку 1, шарнирно закрепленные на не при помощи осей 2 рычаги 3, свободны концы которых связаны при помощи стержня , шарнирно смонтированный на станине пресса 5 двуплечий рычаг 6, один конец которого шарнирно свя97 зан со стержнем k, а другой с приводным валом 7 пресса 5. В подающей каретке 1 выполнен глухой вертикальный паз « , в котором установлены вкладыш 8 и планка 9. В дно паза d ввернут винт 10, взаимодействующий с планкой 9 а между вкладышем 8 и планкой,9 установлена ось 11, несущая ролики 12 и втул У 13, расположенную между роликами 12. На подающей каретке 1 закреплена ось , на которой установлены ножевые захватные органы 15 и втулка 16, расположенная между ножевыми захватными органами 15- Ножевые захватные органы 15 подпружинены к подаваемому материалу 17 пружинами 18. На станине пресса 5 закреплен (или выполнен за одно целое со станинойj корпус 19, в котором выполнен горизонтальный паз б,имеющий верхнюю рабочую поверхность В и нижнюю рабочую поверхность 1. . На каждой из боковых сторон подающей каретки 1 шарнирно закреплены, по меньшей мере, две пары планок 20 и 21 , имеющих форму секторов, Планки 20 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью & Наза Б , а планки 21 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью г паза б . В корпусе 19 закреплен стол (направляющая) 22 для перемещения материала 17 (полосы или ленты) и шарнирно закреплены ножевые захватные органы 23j подпружиненные пружиной 2 к направляющей 22. На приводном валу 7 установлен кривошип 25, связанный через шатун 26 с ползуном 27. На вкладыше 8 выполнен скос, рабочая поверхность которого взаимодействует с осью 11. На приводном валу 7 установлен регулируемый по длине кривошип 28, связанный через шатун 29 с двуплечим рычагом 6. Устройство работает следующим обоазом. Пои вращении приводного вала 7 движение передается через кривошип 28, шатун 29, двуплечий рычаг 6 и рычаги 3 подающей каретке 1. При перемещении подающей каретки 1 планки 20 и 21 вращаются вокруг осей шарниров, а их рабочие поверхности обкатываются по рабочим поверхностям И и 1 соответственно.

При движении подающей каретки 1 влево ножевой захватный орган 15 зажимает материал 17, и подающая каретка 1 перемещает материал 17 в рабочую зону пресса 5 на шаг подачи. Ножевые захватные органы 23 скользят по материалу 17 и не препятствуют его перемещению.

Ролики 12 взаимодействуют с материалом 17 и перемещаются вместе с ним, не вращаясь вокруг оси 11. При перемещении подающей каретки 1 вправо ножевой захватный орган 23 удерживает материал17 от перемещения, а ножевой захватный орган скользит по материалу 17.

Ролики 12 катятся по материалу 17, а ось 11 перемещается по рабочей плоскости д и прижимается к планке 9. При этом ролики 12 прижимаются к мате риалу 17 и прижимают его к столу (направляющей) 22. При прокатывании роликов 12 по матери Иу 17 ролики 12 выравнивают и снимают заусенцы на боковых кромках.

При ходе подающей каретки 1 влево ось 11 перемещается по рабочей по- .. верхности Э вправо, и ролики 12 не оказывают давления на материал 17. Затем цикл повторяется.

Предложенное выполнение устройства обеспечивает более точный шаг подач -. и большую долговечность, чем известнЫе.

Формула изобретения

1. Устройство ДЛЯ подачи полосового и ленточного материала,- в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее, закрепленные на основании направляющие, подающую каретку, связанную с направляющими через опоры и несущую захватные органы, и механизм правки материала, включающий в себя

ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействия с боковыми кромками подаваемого материала, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и долговечности устройства, оно снабжено закрепленным на основании под подающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей каретке выполнен паз с шириной в направлении подачи материала больше диаметра оси и устройство снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи материала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взимодействия со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещения относительно стола, а ролики установлены с возможностью взаимодействия со столом.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес.я тем, что механизм регулировочного перемещения оси относительно стола выполнен в виде планки, расположенной в пазу, и винта, ввернутого в подающую каретку и взаимодействующего с планкой.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опоры выполнены в виде планок, имеющих форму секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с возможностью взаимодействия криволинейными поверхностями с направляющими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Налов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация, и автоматизация штамповочных работ, М., Машгиз, 1955, с. 1213, Фиг. 6.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D ,

В 30 В 15/30, 19.06.79 (прототип).