Способ изготовления формованных изделий из древесных сортиментов Советский патент 1988 года по МПК B27N3/02 

00

сд

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано при получении формованных изделий из древесных сортиментов.

Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости изделий и снижение энергозатрат.

Пример 1. Образец еловой древесины в форме параллелепипеда разме- ром 320-5050 мм, влажностью 68%, массой 464 г, плотностью кг/м подвергают механическому разрушению путем раздавливания между плитами Пресса марки 11-250 при относительной деформации 90%.

После этого образец погружают на 1 мин в связующее (смолу ФРФ-50), затрем извлекают и заформовывают в виде параллелепипеда с попутным одновре- м енным, отжимом жидкого связующего, Формование изделий проводят при комнатной температуре 12 ч. Расход связующего 11,4%. Из полученных изделий выпиливают образцы в форме прямоугол ного параллелепипеда.

Испытания на сжатие и изгиб проводят по известной методике на универсальной испытательной машине Р-5.

Физико-механические показатели формованных изделий приведены в табл.

П р и м е р 2. Готовят образцы аналогично примеру 1 с той разницей, что в каждом опыте варьируют величину относительной деформации при механическом разрушении исходной древесины.

Физико-механические показатели формованных изделий в зависимости от величины относительной деформации приведены в табл.2.

Из результатов, приведенных в табл.2, видно, что минимально необхо димым значением деформации является значение 40%.

При деформации менее 40% резко ухудшаются прочность на изгиб и на сжатие вдоль волокон. Величину отно- смтельной деформации больше 92% достигнуть не удалось.

При деформации 37% не удается получить качественных изделий иной формы кроме как прямоугольного параллелепипеда, тогда,как при деформации 40% и более удается получить качественны (без растрескиваний и других струк- турньпс неоднородностей) изделия самы 15азнообразных форм и профилей.

л5

0 5

50

-

0

5

0

45

П р и м е р 3, Для получения влияния начальной влажности древесины на качество получаемых изделда готовят образцы из исходного сыр ья аналогично примеру 1, но с различной начальной влажностью. Все образцы подвергают механическому разрушению и последующей переработке по примеру 1.

Физико-механические показатели формованных изделий в зависимости от влажности древесных сортиментов ( приведены в табл.З.

Из полученных результатов испытаний (табл.З) видно, что при любых исследованных значениях влажности качественные показатели получаемых изделий вьш1е, чем при известном способе, но наиболее высокие показатели достигаются при влажности в пределах от 35 до 80%.

П р и м е р 4, Древесный сортимент в виде бруска длиной 1050 мм сечением 40-40 мм подвергают раздавливанию в установке, имеющей пару приводных горизонтальных, расположенных один над други1 1 стальных вальцов диаметром 220 мм, длиной рабочей части 400 мм. Величину зазора между вальцами меняют и жестко фиксируют в пределах от О до 40 мм. Окружная скорость вращения, вальцов 1,2 м/мин.

Раздавливание проводят путем трехкратного пропускания через установку - вначале при зазоре 30 мм, затем 20 и 14 мм.

После этого раздавленную древесину помещают в ванну со смолой ФРФ-50 с введенным в нее отвердителем и выдерживают .в ней 5 мин до полного на- связуюшим. Далее образец вновь пропускают через вальцы с зазором 14 мм для удаления излишков смолы, после чего помещают в форму прямоугольного сечения, создают давление запрессовки 4 кг/см и вьщерживают в форме бруска длиной 1050-мм сечени- ,ем 16-46 мм.

Полученньй брусок оторцовывают до ,цлины 1000 М1Ч и испытывают на предел прочности при изгибе, котор1|й сос- тавляет 1957 кг/см., что превышает аналогичньй показатель у контрольного образца из древесины сечением 40 , к40 мм в 2,06 раза.

Характер разрушения испытуемого изделия - защеписто-волокнистьй, в то время как у контрольного - обычНый излом в опасном сечении. Деформация

гаемому способу в 2,8 раза превышает

аналогичный показатель у контрольного,г- -тт

Свойства Показатели изде- Таким образом, изобретение позво, 5ЛИИ, полученных

ляет значительно улучшить физико-ме-.

, по способу ханические показатели формованных из-

делий. При этом расход энергии наи1ве- |прёдлагараздавливание древесных сортиментовстному емому

в 2,7 раза меньше по сравнению с из- IQ.

мельчением в щепу. поперек во-

Формула изобретения j. ли перпенСпособ изготовления формованныхдикулярно плоскости

изделий из древесных сортиментов,прессования, МПа 13,4 26,8

включающий их механическое разруше- 15сжатие вдоль воние, введение связующего в разрушен-локон или паралную древесину и формование изделий,дельно плоскости

отличающийся тем, что,прессования, Ша 8,8 61,4 .с целью повьш1ения прочности и водо- Статический изгиб, стойкости изделий и снижения энерго- ,69 61,5 затрат, механическое разрушение.сортиментов осуществляют при их влажное-Водопоглощение, % 28 2,4 ти 35-80% путем раздавливания поперек волокон при относительной деформации .Разбухание % 17 11

40-92%.25

Таблица2

Свойства Показатели изделий при относительной деформации, %

37 40 70 92

Сжатие поперек воло- 16,1 17,1 26,8 36,7

кон, МПа

Сжатие вдоль воло- 43,3 60,9 61,4 62,5

кон, МПа

Статический изгиб, 39,8 -48,1 61,5 65,5

МПа

Водопоглощение, %. 2,9 2,6 2,4 2,4

Разбухание, 1,2 1,11,1

ТаблицаЗ

Показатели изделий при относительной влажности, %

Свойства 1- 1тт

30 35 60 80 85

Сжатие поперек воло- 20,2 28,2 26,4 26,1 20,8 кон, МПа

Сжатие вдоль волокон, МПа54,1 62,1 60,9 60,2 54,3 Статический изгиб, МПа43,4 63,0 61,5 61,0 43,2

Водопоглощение, % 2,38 2,35 2,4 2,4 2,8 Разбухание, % 1,4 1,05 1,1 1,15 2,1

Изобретение относится к деревообработке . Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости изделий и снижение энергозатрат. Образец еловой древесины в форме параллелепипеда размером 3205050 мм, влажностью 35-80% и плотностью 0,58 кг/м подвергают механическому разрушению путем раздавливания между плитами пресса при относительной деформации 40- 92%. Образец погружают на 1 мин в связующее - смолу. Образец извлекают из связующего с последующим его отжимом. Формование изделий проводят при комнатной температуре 12 ч. Расход связующего ,11,4%. Для испытания изделий из них выпиливают образцы в форме прямоугольного параллелепипеда. 3 табл. с g (Л с