Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя Советский патент 1988 года по МПК F27B15/18 

«

Изобретение относится к авто мати- зации печей с кипящим слоем и может быть использовано в черной металлур- гии, химической промышленности, а также в производстве строительных материалов.

Цель изобретения - повьшение качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в слое.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит измерительный преобразователь 1 температуры, уста- новленньй в слое зоны 2 обжига и подключенньй к нему вторичный прибор

3.К выходам последнего подсоединены первый 4 и второй 5 регуляторы. Регулятор 4 содержит на выходе первый исполнительный механизм 6, сочленен- ньй с клапаном 7 переточного устройства, регулятор 5 содержит на выходе второй исполнительный механизм 8 с датчиком обратной связи (не показан) сочлененный с клапаном 9 газа на горение, К вторым входам обоих регуляторов подсоединен своими выходами , задатчик 10. Кроме того, к третьему входу регулятора 5 подсоединен датчик обратной связи исполнительного механизма 6, При этом датчик обратной связи и вторичный прибор 3 подсоединены к регулятору 5 согласно, а поро срабатывания этого регулятора выбирается более высоким, чем регулятора

4,причем его верхний предел выбран, исходя из соотношения

йТ„5

rC,{T-T,)

V G

К- р. K,Cj

45

де &Т| - порог срабатывания дополнительного «регулятора,

С, - удельная теплоемкость известняка, кДж/кг- К;

Т - температура кипящего слоя,К;

Т, - температура загружаемого

материала. К;ср.

ГЬ - содержание CaCOj в известняке, %;

q - количество тепла, необходимое для диссоциации. 1 кг известняка, кДж/кг; 2 степень обжига известняка, %;

V - расход газа на процесс,

55

0

0

5

5

0

5

0

5

р.

5

G - производительность печи,

кг/ч;

ЛТ.д- начальное приращение сигнала датчика обратной связи, соответствующее заданной температуре в кипящем слое,К; Д С - максимально допустимое приращение времени пребывания материала в слое, с; - пребывания материала в

слое, с;

С - удельная теплоемкость продуктов сгорания, кДж/м К; К - удельное количество отходящих газов при коэффициенте избытка воздуха о. 1 ,1 . Устройство работает следующим образом.

В начальном состоянии температура в слое зоны 2 равна заданной. Вследствие этого разность сигналов от вторичного прибора 3 и задатчика 10 на входе регулятора 4 равна нулю, и он не воздействует на исполнительный механизм 6. Этот механизм и клапан 7 пере,точного устройства находятся в промежуточном положении, соответствующем середине регулировочной характеристики клапана 7 и йоминапьному количеству загружаемого в зону материала, при которых время пребывания материала в слое и качество обжига равны заданным,

В начальном состоянии также равна нулю разность сигналов на входе регулятора 5, определяемая вычитанием в нем сигнала задатчика 10 из суммарного сигнала от вторичного прибора 3 и датчика обратной связи исполнительного механизма 6, Вследствие этого регулятор 5 не воздействует на исполнительный механизм 8, который вместе с клапаном 9 находится в положении, соответствующем номинальному расходу газа на горение,

С изменением температуры в слое на входах обоих регуляторов появляется соответствующий этому изменению разбаланс. При этом основной регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который начинает изменять положение клапана 7 и количество загружаемого в зону материала в сторону, направленную на устранение возникшего изменения температуры. Состояние регулятора 5 при этом зависит от величины первоначального изменения температуры Т,

1

Если&Т«:лТ, то регулятор 5 остается в прежнем нейтралвном состоянии, а изменение температуры устранено в результате описанного действия основной системы регулирования.

Если , то в дополнение к основному регулятору срабатывает регулятор 5, приводя в действие исполнительный механизм 8 и клапан 9. В этом случае отклонение температуры скомпенсировано совместным изменением подачи материала в зону и газа на горение. Благодаря этому требуется меньшее изменение количества матери- ала, что способствует стабилизации времени пребывания материала в слое и улучшению качества обжига.

ЕслийТ йТп, то возможно срабатывание регулятора 5 через некоторое время после начала работы основной системы регулирования, особенно в тех случаях, когда температура в сло монотонно изменяется в одну сторону и изменение времени пребывания матер ала в слое достигает допустимого значения в результате суммирования отдельных действий основного регулятора.

Во всех случаях благодаря деист- ВИЯМ обеих систем регулирования предлагаемое устройство позволяет обеспечить стабилизацию температуры двумя способами: малые ее отклонения ком

ки материала, а большие - еше и изменением расхода газа на горение. При этом исключаются значительные колебания времени пребывания материала в слое.

Все это позволяет значительно повысить качество обжига.

изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя, содержащее первый регулятор, к входам которого подсоединен задатчик и через вторичный прибор - измерительный преобразователь температуры, а выход которого через первый исполнительный механизм соединен с клапаном регулирования расхода материала в зону обжига, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига, оно снабжено вторым регулятором и вторым исполнительным механизмом, причем входы второго регулятора соединены через вторичный прибор с измерительным преобразователем температуры, с задатчи- ком и датчиком обратной связи первого исполнительного механизма,а выход- с вторым исполнительным механизмом, соединенным с клапаном подачи газа

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем. Цель изобретения - повышение качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига. С изменением температуры в слое, измеряемой преобразователем 1, на выходах регуляторов 4, 5 появляется соответствующий этому изменению разбаланс. При этом регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который изменяет положение клапана 7 .и количество загружаемого сырая. При разности температур на входе регулятора 5 больше порога его срабатывания последний через механизм 8 и клапан 9 изменяет подачу газа в зону на горение. 1 ил. о

пенсировать изменением только загруз-35 горение.