Способ автоматического регулирования процесса обжига в многозонной печи с кипящим слоем Советский патент 1983 года по МПК F27B15/18 

Изобретение относится к регулирог ванию технологических процессов обжига в печах с кипящим слоем (КС) и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов и других отраслях.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига в печах КС путем изменения подачи сырья в зону обжига в зависимости от огклонения температуры кипящего слоя в этой зоне от заданного значения.

Однако известный спороб не обеспеп чивает качественное регулирование температуры в слое из-за значительного запаздывания результата измерения,

Наиболее бли;зКИМ к предлагаемому является способ регулирования процесса обжига в печах КС изменением подачи сырья в зону обжига по разности температур в слое и над слоем этой зоны 1Г2.

Вследствие уменьшения инерционности измерения он позволяет в .значительной мере устранить указанный недостаток предыдущего способа, но не обеспечивает стабилизацию температуры под решеткой нижней зоны подогрева при изменении температуры в слое зоны обжига. Например, ври увеличении температуры в слое соответственно увеличивается и температур ра под решеткой.

Необходимость изменения заданной температуры в слое может быть вызва-на различными технологическими причинами: изменением гранулометрического состава исходного сырья, обеспечением заданной производительности печи, качества (степени) обжига материала и т.д.

При этом температуру, под решёткой нижней зоны подогрева следует стабилизировать на заданном уровне, так как его превышение приводит к зарас тению решетки этойзоны и, в результате, к частым остановкам и длительным простоям печи, Так, при повышении температуры в подрешеточном про.странстве до 1100-1150 С начинается процесс налипания мелкой высокоактив ной пыли в отверстиях подины.

Повышению температуры обжига ме.шает следующее противоречие: с одной стороны, увеличение подвода тепла в слой зоны обжига, т.е. увеличение температуры в слое, позволяет повы- ;

сить {при прочих равных условиях: исходном сырье и степени обжига материала) производительность печи, а значит и объем производства, с другой сторонц, в надслоевом пространстве этой зоны соответственно увеличивается (вследствие равенства на поверхности кипящего слоя температур материала и ожижакхцей среды} избыток тепла, а значит и температура под решеткой нижней зоны подогрева. Это приводит к быстрому зарастанию отверстий решетки, нарушению гидродинамического режима работы печи и вынужденным ее остановкам, снижающим объем производства.

При остановках и последующих пусках печи .неизбежны большие дополнительные потери тепла. Велики также трудозатраты на очистку решетки. Все это снижает технико-экономические показатели агрегата.

. Цель изобретения - уменьшение простоев печи из-за зарастания решетки нижней зоны подогрева.

Это достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса обжига в .многозонной печи :с кипящим слоем ддполнитё;1Ьно измеря ют температуру под решеткой этой зоны и регулируют ее на заданном уровне путем отвода части тепла обжиговых газов из надслоевого пространства зоны обжига, причем количество отво-/ димого тепла изменяют пропорционально отклонению температуры под рещеткой от заданной.

На чертеже представлен пример реализации предлагаемого способа.

Техническое решение содержит следующее оборудование: многозонную печь 1 с кипящим слоем, состоящую из двух зон подогрева и зонь обжига, теплообменника, 2 отвода .тепла из надслоевого пространства зоны обжига, подводящего к теплообменнику тру.бопровода 3 с регулирующим клапаном и отт водящего трубопровода 5, трубопроводов 6 и 7 соответственно топлива и воздуха, подаваемых на горение, газоотводящего тракта печи 8, переточного устройства 9, переточного устройства 10 с регулирующим клапаном 11, датчиков температуры в слое 12 и над слоем 13 зоны об)йига, задатчика k и регулятора 15 температуры в слое зоны обжига, исполнительного механизма 16, сочлененного с

клапаном 11 переточного устройства, ; датчика 17 температуры под решеткой нижй зрны подогрева задатчика 18 К регулятора 19 температура под решеткой, исполнительного механизма 20, сочлененного с peryjiMpyioiiiHM клапаном :4 расхода охлакдающего агента через :теплообменник.

: Способ осуществляется следукяцим образом. . ,.

При изменении например, увепичении : температуры в слое зонй, обжига соответственно увеличивается темпера тура под решёткой нижней зоны подогрева-. Температура измеряется датчиком 17. сигнал которого на входе-ре-.; гулятора 19 -сравнивается с сигналом задатчика темпер&т ры T8.i В зависиМОСТИ от величины разбапай{ра регупят тор через исполнительный механиам 20 воздействует на регулирующий клапан Л, пропорционально увелимива|1 . расход охлаждающего агента через i теплообменник, и поддерживает teнпё ратуру под решёткой на Заданном уровне. .; - : - , -; „.,:.:. Э кономй чес кая зфф€ ити вност v iSi So - 1 бретения определяется повышением объема производства за C4et сокрй|е-; ния простоев печи и экономией топлива за счет уменьшения . тепла на разогрев печи при пусках. 1

Годовой экономический эффект печи производительностью 1000 т/сут составляет примерно 100 тыс.()уб

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ, включающий измерение температуры в слое .и над слоем зоны обжига и поддержание температуры в слое по их разности, отличающийся тем, что,с целью уменьшения простоев печи из-за зарастания решетки нижней зоны подогрева , дополнительно измеряют температуру под решеткой этой зоны и регулируют ее на заданном уровне путем отвода части тепла обжиговых газов из надслоевого пространства зоны обжига, причем количество отводимого тепла изменяют пропорционально отклонению температуры под (Л решеткой от заданной. jisd 00 со 00